板金の曲げは、さまざまなコンポーネントや製品を作成するために使用される一般的な製造プロセスです。このプロセスでは、通常はプレス ブレーキまたは同様の機械を使用して、金属シートに力を加えて金属シートを変形させます。板金曲げ加工の概要は以下の通りです。
1. 材料の選択: の最初のステップ板金曲げ加工プロセスは、適切な材料を選択することです。板金の曲げに使用される最も一般的な材料には、スチール、アルミニウム、ステンレス鋼などがあります。金属シートの厚さも曲げ加工を決定する重要な要素となります。 HYメタルズではお客様のご指定の材質を使用しております。
2. ツールの選択:次のステップは、曲げ操作に適切なツールを選択することです。工具の選択は、曲げの材質、厚さ、複雑さによって異なります。
シートメタルの曲げプロセスで正確かつ高品質な曲げを実現するには、適切な曲げツールを選択することが重要です。曲げ工具を選択する際の重要な考慮事項は次のとおりです。
2.1 材料の種類と厚さ:プレートの材料の種類と厚さは、曲げツールの選択に影響します。ステンレス鋼のような硬い材料にはより頑丈な工具が必要になる場合がありますが、アルミニウムのような柔らかい材料には異なる工具の考慮が必要になる場合があります。材料が厚い場合は、曲げの力に耐えるために頑丈な工具が必要になる場合があります。
2.2 曲げ角度と半径:必要な曲げ角度と半径によって、必要な工具の種類が決まります。特定の曲げ角度と半径を実現するには、さまざまなダイとパンチの組み合わせが使用されます。きつい曲げの場合は、より幅の狭いパンチとダイが必要になる場合がありますが、より大きな半径の場合は、異なる工具設定が必要になります。
2.3 ツールの互換性:選択した曲げツールが、使用しているプレス ブレーキまたは曲げ機と互換性があることを確認してください。適切な操作と安全性を確保するには、ツールは特定の機械に適切なサイズとタイプである必要があります。
2.4 工具材料:曲げ工具の材質を検討してください。硬化および研磨された工具は、精密な曲げ加工や加工に伴う力に耐えるためによく使用されます。工具材料には、工具鋼、超硬、またはその他の硬化合金が含まれる場合があります。
2.5 特別な要件:曲げられる部品にフランジ、カール、オフセットなどの特殊な特徴がある場合、これらの特徴を正確に実現するには特別な工具が必要になる場合があります。
2.6 金型のメンテナンスと寿命:メンテナンスの必要性と寿命を考慮してください。曲げ金型。高品質のツールは寿命が長く、交換頻度が低いため、ダウンタイムとコストが削減されます。
2.7 カスタムツール:独特または複雑な曲げ要件の場合は、カスタム ツールが必要になる場合があります。特定の曲げニーズに合わせてカスタム ツールを設計および製造できます。
曲げ工具を選択するときは、経験豊富な工具サプライヤーまたはメーカーに相談して、選択した工具が特定の曲げ用途や機械に適していることを確認することが重要です。さらに、工具のコスト、リードタイム、サプライヤーのサポートなどの要素を考慮することは、情報に基づいた意思決定に役立ちます。
3. セットアップ：材料と金型を選択したら、プレスブレーキの設定が重要です。これには、バックゲージの調整、板金の所定の位置へのクランプ、曲げ角度や曲げ長さなどのプレス ブレーキの正しいパラメータの設定が含まれます。
4.曲げ加工:セットアップが完了すると、曲げプロセスを開始できます。プレス ブレーキは金属シートに力を加え、金属シートを変形させ、希望の角度に曲げます。オペレーターはプロセスを注意深く監視して、正しい曲げ角度を確保し、欠陥や材料の損傷を防ぐ必要があります。
5. 品質管理:曲げ加工が完了したら、曲げられた金属板の精度と品質をチェックします。これには、測定ツールを使用して曲げ角度や寸法を確認したり、傷や欠陥がないか視覚的に検査したりすることが含まれる場合があります。
6. 曲げ後の操作:部品の特定の要件に応じて、トリミング、パンチング、溶接などの追加の操作が曲げプロセスの後に実行される場合があります。
全体、板金曲げ加工は金属製造の基本プロセスであり、単純なブラケットから複雑なハウジングや構造コンポーネントに至るまで、さまざまな製品の作成に使用されます。このプロセスでは、正確で高品質な曲げを実現するために、材料の選択、工具、セットアップ、品質管理に細心の注意を払う必要があります。
投稿日時: 2024 年 7 月 16 日