精密シートメタル曲げ

板金の曲げは、さまざまなコンポーネントと製品を作成するために使用される一般的な製造プロセスです。このプロセスでは、通常はプレスブレーキまたは同様のマシンを使用して、力を加えることにより、金属シートを変形させることが含まれます。以下は、板金の曲げプロセスの概要です。

 1。材料の選択：の最初のステップ板金の曲げプロセスは、適切な資料を選択することです。板金の曲げに使用される最も一般的な材料には、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼が含まれます。金属シートの厚さも、曲げプロセスを決定する重要な要素です。 HY Metalsでは、顧客が指定した材料を使用しています。

2。ツールの選択：次のステップは、曲げ操作に適したツールを選択することです。ツールの選択は、曲げの材料、厚さ、複雑さに依存します。

シートメタル曲げプロセス中に正確で高品質のベンドを達成するには、適切な曲げツールを選択することが重要です。曲げツールを選択する際の重要な考慮事項は次のとおりです。

2.1材料の種類と厚さ：プレートの材料の種類と厚さは、曲げツールの選択に影響します。ステンレス鋼などの硬い材料には、頑丈なツールが必要になる場合がありますが、アルミニウムのような柔らかい材料には、さまざまなツールの考慮事項が必要になる場合があります。厚い材料には、曲げ力に耐えるために頑丈なツールが必要になる場合があります。

 2.2曲げ角と半径：必要な曲がり角と半径は、必要なツールのタイプを決定します。さまざまなダイとパンチの組み合わせを使用して、特定の曲がり角と半径を実現します。タイトベンドの場合、より狭いパンチとダイが必要になる場合がありますが、より大きな半径には異なるツール設定が必要です。

2.3ツールの互換性：選択した曲げツールが、使用されているプレスブレーキまたは曲げマシンと互換性があることを確認してください。ツールは、適切な操作と安全性を確保するために、特定のマシンの適切なサイズとタイプである必要があります。

2.4ツール材料：曲げツーリングの材料を考慮してください。硬化した地上ツールは、精密な曲げやプロセスに関与する力に耐えるためによく使用されます。工具材料には、ツールスチール、炭化物、またはその他の硬化合金が含まれる場合があります。

 2.5特別な要件：曲がっている部品には、フランジ、カール、オフセットなどの特別な機能がある場合、これらの機能を正確に達成するために特別なツールが必要になる場合があります。

 2.6金型のメンテナンスと寿命：メンテナンスの要件と寿命を考慮してください曲げ型。高品質のツールは長持ちし、頻繁に交換される可能性が高く、ダウンタイムとコストが削減されます。

2.7カスタムツール：一意または複雑な曲げ要件の場合、カスタムツールが必要になる場合があります。カスタムツールは、特定の曲げニーズを満たすために設計および製造できます。

曲げツールを選択するときは、経験豊富なツールサプライヤーまたはメーカーに相談して、選択したツールが特定の曲げアプリケーションとマシンに適していることを確認することが重要です。さらに、ツールコスト、リードタイム、サプライヤーのサポートなどの要因を考慮すると、情報に基づいた決定を下すことができます。

3。セットアップ：材料と金型が選択されると、プレスブレーキのセットアップが重要です。これには、バックゲージの調整、シートメタルの所定の位置にあるクランプ、ベンド角度や曲がり長などのプレスブレーキに正しいパラメーターを設定することが含まれます。

4。曲げプロセス：セットアップが完了すると、曲げプロセスが開始されます。プレスブレーキは金属シートに力をかけ、それを変形させて希望の角度に曲げます。オペレーターは、正しい曲げ角を確保し、欠陥や材料の損傷を防ぐために、プロセスを慎重に監視する必要があります。

5。品質管理：曲げプロセスが完了したら、曲がった金属プレートの精度と品質を確認します。これには、測定ツールを使用して曲がり角と寸法を検証するだけでなく、欠陥や欠陥について視覚的に検査することが含まれます。

6。曲げ後の操作：部品の特定の要件に応じて、曲げプロセス後にトリミング、パンチ、または溶接などの追加操作を実行できます。

全体、板金の曲げ金属製造の基本的なプロセスであり、シンプルなブラケットから複雑なハウジングや構造コンポーネントまで、さまざまな製品の作成に使用されます。このプロセスでは、正確で高品質のベンドを確保するために、材料の選択、ツール、セットアップ、品質管理に注意する必要があります。