高精度金属プレス加工には、プレス加工、パンチング加工、深絞り加工が含まれます。
金属プレス加工は、プレス機と金型を用いた大量生産プロセスです。レーザー切断や曲げ加工機による曲げ加工に比べて、精度が高く、高速で、安定性が高く、単価も安価です。もちろん、金型費用を最初に考慮する必要があります。
細分化によれば、金属プレス加工は通常の刻印、深彫りそしてNCTパンチング.
写真1：HY Metalsのプレス加工工場の一角
金属プレス加工は、高速かつ高精度という特徴を持っています。プレス加工の切断公差は±0.05mm以下、曲げ公差は±0.1mm以下に達します。
プレス金型設計
5000個以上のロット数量の場合、またはレーザー切断機や曲げ加工機で製造するとコストが高くなる場合は、部品を製造するためにプレス加工用の金型が必要になります。
HY Metalsのエンジニアチームがお客様の金属部品を分析し、製品図面と予算に基づいて最適なプレス金型を設計いたします。
写真2：金型設計に関して強力なエンジニアサポート体制を整えています。
構造、数量、納期、価格に応じて、プログレッシブダイまたは一連のシングルパンチダイのいずれかを選択できます。
プログレッシブダイとは、すべての工程または複数の工程を同時に完了できる連続プレス金型です。完成品を得るには、プログレッシブダイ1セットだけで済む場合もあります。
図3：これは、一度の切断と曲げ加工を行うシンプルな順送金型の例です。
シングルパンチダイは、段階的なプレス加工プロセスです。プレス加工には、プレス切削工具と複数のプレス曲げ工具が含まれる場合があります。
シングルパンチ金型は、プログレッシブ金型よりも加工が容易で、通常は安価です。しかし、大量生産には時間がかかり、プレス加工部品の単価は高くなります。
スタンピングカット
通常、穴や形状を切り出す最初のステップは、型抜き加工です。
プレス加工による切断は、レーザー切断よりもはるかに速く、安価である。
プレス成形
凹面や凸面構造、あるいは板金部品のリブなどを形成するには、プレス加工用の金型が必要になります。
プレス加工、曲げ加工
プレス加工による曲げ加工は、曲げ加工機よりも安価で迅速です。しかし、複雑な構造で300mm×300mm程度の小型部品にしか適していません。曲げ加工のサイズが大きくなると、金型コストが高くなるためです。
そのため、大型部品や大量生産部品の場合、プレス加工用の金型のみを設計し、曲げ加工用の金型は設計しないことがあります。その場合は、曲げ加工機のみを使用して部品を曲げます。
当社には、お客様の金属プレス部品に最適なソリューションを提供する、5名のプロフェッショナルな金型設計エンジニアが在籍しています。
写真4：HY Metalsのプレス加工用金型倉庫
当社は、10トンから1200トンまでの金属プレス加工用プレス機を20台以上保有しています。数百種類のプレス金型を自社で製作し、毎年世界中のお客様向けに数百万個の精密金属部品をプレス加工しています。
写真5：HYメタルズ社製のプレス加工部品
ディープドローイング
深絞り加工は、より深く凹状の形状を成形するためのプレス加工の一種です。キッチンにあるステンレス製のシンクや容器などは、深絞り加工が施された部品の一例です。
当社では、深絞り加工によって多くの精密工業部品を製造しています。
図6：銅部品の深絞り加工とプレス加工
これは銅の深絞り加工およびプレス加工部品です。
この部品用に、成形用の深絞り金型3セットと、切断および曲げ加工用のプレス金型4セットを含む、合計7セットのシングルパンチ金型を設計しました。
NCTパンチング
NCTパンチとは、数値制御タレットパンチプレスの略で、サーボパンチとも呼ばれ、産業用制御システムを備えた自動機械で製造されます。
NCTパンチも冷間プレス加工の一種です。メッシュ穴やOB穴の切断によく用いられます。
多数の穴が開いた板金部品の場合、レーザー切断よりも低コストで高速なNCTパンチングの方が優れた選択肢となります。
また、レーザー切断では熱によって多少の変形が生じることも分かっています。
NCTパンチは、熱変形を引き起こさず、板金プレートの平面度をより良好に保つ冷間加工です。
