レーザー切断、化学エッチング、ウォータージェットなどの精密金属切断プロセス
板金加工工程：切断、曲げ加工または成形、ねじ切りまたはリベット打ち、溶接、および組立。
板金材料としては通常、1220×2440mmのサイズの金属板、または指定された幅の金属ロールが使用されます。
そのため、様々なカスタム金属部品に応じて、最初のステップは材料を適切なサイズに切断するか、または平面図に従ってプレート全体を切断します。
板金部品の切断方法には、主に4つの種類があります。レーザー切断、ウォータージェット切断、化学エッチング、金型を用いたプレス加工。
1.1 レーザー切断
レーザー切断は、板金切断において広く用いられている方法であり、特に精密な板金試作品や少量生産、およびプレス加工に適さない厚板材の切断に用いられる。
当社の通常の生産工程では、板金切断の90%以上をレーザー切断で行っています。レーザー切断は、ウォータージェット切断よりも高い精度と滑らかな切断面を実現できます。また、他の方法に比べて、より多くの材料や厚みに対応できる柔軟性も備えています。
HY Metals社は7台のレーザー切断機を保有しており、厚さ0.2mm～12mmの鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの材料を切断できます。
また、切削公差は±0.1mmに抑えることができます。（ISO2768-M規格に準拠、またはそれ以上の精度）
しかし、レーザー切断には、薄い材料の熱変形、厚い銅板や厚いアルミニウム板のバリや鋭利なエッジ、大量生産におけるプレス加工よりも速度が遅く、はるかに高価であるといった欠点もあります。
1.2 化学エッチング
板厚が1mm未満の金属板の場合、レーザーによる熱変形を避けるための別の切断方法があります。
エッチングは、多数の穴や複雑な模様、あるいは半エッチング模様のある薄い金属部品を加工するための、一種の冷間切削技術です。
1.3 ウォータージェット
ウォータージェット（水切断とも呼ばれる）は、高圧水を用いた切断技術です。高圧水を使用して切断を行う機械です。低コスト、操作の容易さ、高生産性といった利点から、ウォータージェット切断は、特に厚板材料の切断において、産業切断の主流となりつつあります。
ウォータージェットは、速度が遅く、加工精度も低いため、精密な板金加工にはあまり用いられない。
1.4 スタンピング切断
プレス加工による切断は、レーザー切断に次いで最も一般的に使用されている切断方法であり、特に1000個以上の大量生産においてよく用いられます。
プレス加工による切断は、切削箇所が多く、かつ大量注文となる小型金属部品に最適な方法です。精度が高く、加工速度も速く、コストも安く、切断面も滑らかです。
HY Metalsチームは、お客様のご要望と当社の専門知識を組み合わせ、板金加工プロジェクトに最適な切断方法を常にご提案いたします。
