ステンレス鋼板部品さまざまな表面処理外観、耐食性、そして全体的な性能を向上させるために行われます。一般的な表面処理とその長所と短所を以下に示します。
1.不動態化
- 説明：遊離鉄を除去し、保護酸化物層の形成を促進する化学処理.
- アドバンテージ：
- 耐腐食性が向上しました。
- 表面の清浄度を向上します。
- 欠点:
- 特定の条件と化学物質が必要になる場合があります。
- 正しい材料の選択に代わるものではありません。
2. 電解研磨
-説明：表面から薄い層の材料を除去して滑らかな表面を作る電気化学プロセス。
- アドバンテージ：
- 耐腐食性が強化されました。
・表面の粗さが軽減され、お手入れが簡単になりました。
- 欠点:
- 他の治療法よりも費用が高くなる場合があります。
- すべてのステンレス鋼グレードで利用できるとは限りません。
3. ブラッシング（またはサテン仕上げ）
-説明：研磨パッドを使用して均一な質感の表面を作成する機械的プロセス。
- アドバンテージ：
- モダンな外観の美学。
- 指紋や小さな傷を隠します。
- 欠点:
- 表面は適切にメンテナンスしないと腐食しやすくなります。
- 外観を維持するために定期的な清掃が必要です。
4. ポーランド語
- 説明：光沢のある反射面を生成する機械的プロセス。
- アドバンテージ：
- 高い美観性。
- 耐腐食性に優れています。
- 欠点:
- 傷や指紋がつきやすくなります。
- 輝きを保つにはより多くのメンテナンスが必要です。
5. 酸化（黒）またはQPQ
QPQ鋼およびステンレス鋼の表面処理
QPQ（焼入れ・研磨・焼入れ）は、鋼およびステンレス鋼の特性を向上させる表面処理プロセスです。耐摩耗性、耐腐食性、表面硬度を向上させるための一連の工程が含まれます。
プロセスの概要:
1. 焼入れ：鋼またはステンレス鋼の部品は、まず特定の温度まで加熱され、その後、塩浴または油中で急速冷却（焼入れ）されます。この工程により、材料は硬化します。
2.研磨：表面を研磨して酸化物を除去し、表面仕上げを改善します。
3. 二次焼入れ: 部品は通常、別の媒体で再度焼入れされ、硬度がさらに高まり、保護層が形成されます。
アドバンテージ：
- 耐摩耗性の向上: QPQ は処理された表面の耐摩耗性を大幅に向上させ、高摩擦用途に適しています。
- 耐腐食性: このプロセスにより、特に過酷な環境において耐腐食性を高める硬い保護層が形成されます。
- 表面仕上げの改善: 研磨工程により表面がより滑らかになり、美観と機能の両方の面でメリットがあります。
-硬度の向上: 処理により表面硬度が向上し、コンポーネントの耐用年数が延長されます。
欠点:
- コスト:QPQ プロセスは、複雑さと必要な設備のために、他の表面処理よりも高価になる可能性があります。
- 特定の合金のみ: すべての鋼およびステンレス鋼グレードが QPQ 処理に適しているわけではないため、適合性を評価する必要があります。
- 潜在的な反り: 加熱および急冷プロセスにより、一部の部品に寸法の変化や反りが生じる可能性があり、慎重な管理と設計上の考慮が必要です。
QPQは、特に高い耐摩耗性と耐腐食性が求められる用途において、鋼およびステンレス鋼部品の性能を向上させる有用な表面処理です。ただし、この処理を選択する際には、コスト、材料の適合性、そして変形の可能性を考慮する必要があります。
6. コーティング（例：粉体塗装、塗装）
- 説明: ステンレス鋼の表面に保護層を塗布します。
- アドバンテージ：
- 耐腐食性をさらに高めます。
- さまざまな色と仕上げが選択可能です。
- 欠点:
- 時間が経つとコーティングが剥がれたり、摩耗したりすることがあります。
- 未処理の表面よりもメンテナンスが必要になる場合があります。
7. 亜鉛メッキ
- 説明: 腐食を防ぐために亜鉛層でコーティングされています。
- アドバンテージ：
- 耐腐食性に優れています。
- 大型部品に対してコスト効率に優れています。
- 欠点:
- 高温用途には適していません。
- ステンレスの外観を変えることができます。
8. レーザーマーキングまたはエッチング
- 説明: レーザーを使用して表面に彫刻またはマークを付けます。
- アドバンテージ：
- 永久的で正確なマーキング。
- 材料特性に影響を与えません。
- 欠点:
- マーキングのみ。耐腐食性は向上しません。
- 大規模なアプリケーションではコストがかかる可能性があります。
結論は
表面処理の選択は、具体的な用途、望ましい美観、そして環境条件によって異なります。それぞれの処理方法には長所と短所があるため、適切な処理方法を選択する際には、これらの要素を考慮する必要があります。ステンレス鋼板の金属部品。
投稿日時: 2024年10月5日