製造が難しい特殊な構造や特徴がいくつかあります。板金プロトタイプ部品：
1.ランス（刺破）
In 板金加工, ランスは、板金に小さく狭い切り込みやスリットを入れるための道具です。この切り抜きは、金属が切り込みに沿って曲げたり折り曲げたりできるように注意深く設計されています。ランスは、板金部品における複雑な形状や構造の曲げや成形を容易にするためによく使用されます。
使用に関する重要な詳細と考慮事項は次のとおりです。板金工事におけるランス:
目的：ランスは金属板に所定の曲げ線を形成するために使用され、これにより精密で制御された曲げ加工を実現します。特に、鋭い曲げや複雑な形状を必要とするフィン、フランジなどの成形.
設計上の考慮事項:板金部品の設計にランスを組み込む際には、材料の厚さ、ランスの角度と長さ、そして部品全体の構造的完全性を考慮することが重要です。適切に設計されたランスは、歪みを最小限に抑え、正確な曲げ加工を実現します。
曲げ工程：ランスは通常、曲げ機やその他の成形装置と組み合わせて使用され、金属板を切断線に沿って曲げます。ランスは明確な曲げポイントを提供し、成形作業を一貫性と再現性をもって行います。
材料の変形:期間中曲げ加工工程においては、ランスカットアウト付近の材料の変形や割れの可能性に細心の注意を払う必要があります。これらの問題を最小限に抑えるには、適切な工具と曲げ技術が不可欠です。
応用: ランスは一般的に製造に使用されますハウジング, 括弧,シャーシコンポーネント正確で複雑な形状を必要とするその他の板金部品。
2.ブリッジ（線桥）
In 板金部品, 橋ケーブルや電線を通すための通路を作るためによく使われる、材料の盛り上がった部分です。この機能は、電子機器の筐体、制御パネル、および板金を介した配線が必要なその他のデバイス。
このブリッジは、ケーブルを整理し、保護された経路を確保することで、挟まれたり、損傷したり、絡まったりするのを防ぎます。また、アセンブリ全体の見た目をすっきりとプロフェッショナルに保つのにも役立ちます。
板金部品のケーブル ブリッジを設計する場合は、いくつかの要素を考慮する必要があります。
サイズと形状:橋は、通過する必要があるケーブルのサイズと本数に対応できるように設計する必要があります。過密状態を防ぎ、ケーブルの敷設とメンテナンスを容易にするために、十分なクリアランスとスペースを確保する必要があります。
滑らかなエッジ:ケーブルトレイの端は鋭いバリや粗い部分がなく滑らかでなければなりません。ケーブルが通過する際に損傷するのを防ぐための表面処理。
取り付けとサポート:橋は板金にしっかりと固定され、ケーブルを適切に支える必要があります。橋の安定性を確保するために、追加のブラケットやサポートが必要になる場合があります。
EMI/RFIシールド:場合によっては、ケーブルを外部干渉から保護するために、ブリッジに電磁干渉 (EMI) または無線周波数干渉 (RFI) シールドを提供する必要があることがあります。
アクセシビリティ:橋の設計では、シートメタルアセンブリ全体を分解することなく、メンテナンスや交換のためにケーブルに簡単にアクセスできる必要があります。
これらの要素を慎重に考慮することで、板金部品のケーブル ブリッジを効果的に設計して、ケーブル用の信頼性が高く整理された経路を確保することができ、アセンブリ全体の機能性と耐久性の向上につながります。
3.エンボス加工リブ（凸包和加强筋）
エンボス加工とは、金属板の表面に隆起したデザインや模様を描く加工です。周囲の部分に変形や反りを生じさせずに、均一で均一なエンボス加工を実現することは、時に困難を極めます。
エンボス加工とリブは、板金成形において、最終部品の構造的完全性、美観、機能性を高めるために使用される2つの重要な機能です。それぞれの概要は次のとおりです。
エンボス（凸包）：
エンボス加工とは、板金の表面に浮き彫りのデザインや模様を施す加工です。装飾目的、ロゴや文字の表示、あるいは部品に質感を加えるために用いられます。
美観に加えて、エンボス加工は板金部品の特定の領域を補強し、強度と剛性を高めるためにも使用できます。
エンボス加工では通常、特殊な工具と金型を使用して、希望するパターンやデザインを板金に押し付けます。
リブ（加强筋）:
リブとは、板金の表面に追加された隆起または凹みのある特徴で、板金の剛性と強度を高めます。.
リブは、通常、平坦または湾曲した金属板パネルを補強し、負荷がかかったときにパネルが座屈したり変形したりするのを防ぐために使用されます。
設計においてリブを戦略的に配置することで、構造の完全性を維持しながら部品の全体的な重量を軽減できます。
リブを追加すると、曲げ、ねじり、その他の機械的ストレスに対する部品の耐性も向上します。
エンボス加工とリブ加工はどちらも板金成形における重要な技術であり、メーカーは見た目の美しさだけでなく、構造的に堅牢で機能的な部品を製造することができます。これらの特徴は、自動車部品、電子機器の筐体、家電製品のパネル、そして様々な消費財など、幅広い製品に組み込まれています。
4.ルーバー (百叶风口)
ルーバーは、板金加工でよく使用される換気システムの一種です。ルーバーは、水、汚れ、その他のゴミの侵入を防ぎながら、空気の流れを確保するために設計されています。ルーバーは通常、金属板に複数のスリットや穴を切断または打ち抜き、その後、金属板を曲げて一連の角度付きフィンまたはブレードを形成することで作られます。
ルーバーは、HVACシステム、産業機器、自動車部品、建築設備など、さまざまな用途に使用できます。建物、機械、車両内の空気の流れと換気を改善するだけでなく、外観の美観向上にも使用されます。
板金加工において、ルーバーは通常、パンチプレス、レーザー切断機、CNCルーターなどの専用工具を用いて製作されます。ルーバーのデザインと配置は、最適な空気の流れと機能性を確保するために慎重に計算されます。
ルーバーは、用途の具体的な要件に応じて、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、銅など、様々な素材から製造できます。また、腐食に対する保護を強化し、周囲の環境の美観に調和させるために、コーティングや塗装を施すこともできます。
全体的に、ルーバーは板金加工における重要なコンポーネントであり、幅広い用途において機能的かつ美的利点の両方をもたらします。
ラグとノッチは、金属板に小さな突起や切り込みを入れて組み立てや連結を行うために使用されます。部品のズレや強度低下を招くことなく、正確かつ確実に嵌合するタブやノッチを作成するのは、容易ではありません。
板金加工において、ラグとノッチは最終製品の設計と機能においてさまざまな目的に役立つ一般的な機能です。
ラグ:
ラグとは、板金材に付いた小さな突起または延長部で、通常は他の部品を取り付けたり固定したりするために使用されます。ブラケット、ファスナー、その他の部品を板金材に取り付けるなど、取り付け目的で使用されることが多いです。ラグは、打ち抜き、穴あけ、レーザー切断などの加工によって作成され、多くの場合、確実な取り付けポイントを提供するために、所定の形状に曲げたり成形したりします。ラグは、最終組立品の構造的完全性と安定性を確保するために不可欠です。
ノッチ:
ノッチとは、板金に刻まれた窪みや切り欠きのことで、他の部品を収容したり、締結具のための隙間を確保したり、金属の曲げや成形を可能にしたりするなど、様々な目的に使用されます。ノッチは、レーザー切断、せん断、打ち抜きなどの加工方法で作成でき、適切なフィット感と機能性を確保するために、多くの場合、正確な寸法で設計されます。ノッチは、板金をアセンブリに組み込んだり、他の部品と位置合わせしたり、構造的完全性を損なうことなく金属の曲げや成形を容易にしたりするために不可欠です。
ラグとノッチはどちらも板金加工において重要な要素であり、最終製品の特定の要件を満たすように設計および製造プロセスにおいて慎重に検討する必要があります。これらの特徴は、板金部品およびアセンブリの全体的な機能、組み立て、および性能に極めて重要な役割を果たします。
これらの特殊な特徴は、板金加工において、特に成形金型を使用しない板金試作工程においては、非常に困難です。正確かつ効率的に加工するには、板金試作における綿密な検討と専門知識が不可欠です。HY Metalsは、こうした困難な構造や特徴のすべてに精通しており、これらの特徴を備えた完璧な部品を数多く製造してきました。
投稿日時: 2024年3月22日