製造するのが難しい特別な構造や機能がいくつかあります板金のプロトタイプ部品：
1。ランス（刺破）
In 板金製造, ランスは、板金に小さく狭い切り傷またはスリットを作成する機能です。この切り抜きは、金属が切断の線に沿って曲がったり折りたたまれたりするように慎重に設計されています。ランスは、多くの場合、板金部品の複雑な形状と構造の曲げと形成を促進するために使用されます。
使用に関する重要な詳細と考慮事項を次に示しますシートメタル構造のランス:
目的：ランスは、金属シート上に所定の曲げラインを形成するために使用され、それにより正確で制御された曲げ操作を達成します。それらは特に便利です鋭い曲がりや複雑な幾何学を必要とするフィン、フランジ、およびその他の機能の形成.
設計上の考慮事項：ランスをシートメタル部分の設計に組み込む場合、材料の厚さ、ランスの角度と長さ、および部分の全体的な構造的完全性を考慮することが重要です。適切に設計されたランスは、歪みを最小限に抑え、正確な曲がりを確保するのに役立ちます。
曲げプロセス：ランスは通常、切断線に沿って金属板を曲げるために、曲げ機またはその他の形成装置と組み合わせて使用されます。ランスは、一貫した再現可能な成形操作のための明確な曲がり点を提供します。
物質的な変形：の間曲げプロセスでは、ランスのカットアウトの近くで物質的な変形や亀裂の可能性に慎重に注意する必要があります。これらの問題を最小限に抑えるには、適切なツールと曲げ技術が重要です。
応用: ランスは一般的に製造に使用されますハウジング, ブラケット,シャーシコンポーネントそして、正確で複雑な幾何学を必要とする他の板金部品。
2。橋
In 板金部品, 橋材料の一部を育てており、ケーブルやワイヤーが通過するパスを作成するためによく使用されています。この機能は一般的に見つかります電子エンクロージャー、コントロールパネル、およびシートメタルを介した配線を必要とするその他のデバイス。
この橋は、ケーブルに組織化された保護されたパスを提供し、それらがつままれたり、損傷したり、もつれたりするのを防ぐように設計されています。また、アセンブリ全体に清潔でプロフェッショナルな外観を維持するのにも役立ちます。
板金部品にケーブルブリッジを設計するときは、いくつかの要因を考慮する必要があります。
サイズと形状：ブリッジは、通過する必要があるケーブルのサイズと数に対応するように設計する必要があります。過密状態を防ぎ、ケーブルの設置とメンテナンスを促進するのに十分なクリアランスとスペースが必要です。
滑らかなエッジ：ケーブルトレイの端は、鋭いバリやラフなしで滑らかでなければなりません通過時にケーブルの損傷を防ぐための表面。
取り付けとサポート：橋はシートメタルにしっかりと取り付けられ、ケーブルを適切にサポートする必要があります。これには、ブリッジの安定性を確保するために、追加のブラケットまたはサポートが含まれる場合があります。
EMI/RFIシールド：場合によっては、ブリッジは、外部干渉からケーブルを保護するために、電磁干渉（EMI）または無線周波数干渉（RFI）シールドを提供する必要がある場合があります。
アクセシビリティ：橋の設計により、シートメタルアセンブリ全体を分解することなく、メンテナンスや交換用にケーブルに簡単にアクセスできるようになります。
これらの要因を慎重に検討することにより、板金部品のケーブルブリッジは、ケーブルの信頼性の高い整理されたパスを提供するように効果的に設計でき、それによりアセンブリの全体的な機能と耐久性の向上に役立ちます。
3。エンボス加工とrib骨（凸包和加强筋）
エンボス加工には、金属シートの表面に隆起したデザインまたはパターンを作成することが含まれます。周辺地域の変形や反りを引き起こすことなく、一貫したエンボス加工を達成することは困難です。
エンボス加工とrib骨は、最終部分の構造的完全性、美学、および機能を強化するために使用されるシートメタル形成の2つの重要な機能です。それぞれの簡単な概要は次のとおりです。
エンボス加工（凸包）：
エンボス加工には、板金の表面に隆起したデザインまたはパターンを作成することが含まれます。これは、装飾的な目的で、ロゴやテキストを表示したり、パーツにテクスチャを追加したりすることができます。
美学に加えて、エンボス加工を使用して、板金部分の特定の領域を強化し、追加の強度と剛性を提供します。
エンボス加工プロセスには、通常、特殊なツールとダイの使用が含まれ、目的のパターンまたは設計を板金に押し込みます。
rib骨（加强筋）：
rib骨は、板金の表面に追加され、その剛性と強度を高めるために隆起またはインデントの特徴を育てます.
rib骨は、平らまたは湾曲したシートメタルパネルを強化するために一般的に使用され、荷重下で座屈または変形するのを防ぎます。
設計にribを戦略的に配置することにより、構造の完全性を維持しながら、部品の全体的な重量を減らすことができます。
rib骨の添加は、曲げ、ねじれ、およびその他の形態の機械的応力に対する部品の抵抗を改善することもできます。
エンボス加工とrib骨の両方は、板金形成の重要な技術であり、メーカーは視覚的に魅力的であるだけでなく、構造的に堅牢で機能的な部品を作成できるようにします。これらの機能は、多くの場合、自動車コンポーネント、電子エンクロージャー、アプライアンスパネル、さまざまな消費財など、幅広い製品に組み込まれています。
4。ルーバー (百叶风口）
ルーバーは、シートメタル製造で一般的に使用される換気システムの一種です。それらは、水、汚れ、または他の破片の侵入を防ぎながら、空気が流れるように設計されています。ルーバーは通常、板金に一連のスリットや穴を切断またはパンチし、金属を曲げて一連の角度のあるフィンまたはブレードを作成することによって作られます。
Louversは、HVACシステム、産業機器、自動車コンポーネント、建築上の特徴など、さまざまなアプリケーションで使用できます。彼らはしばしば、建物、機械、車両の気流と換気を改善し、美的魅力を提供するために使用されます。
板金製造では、ルーバーは通常、パンチプレス、レーザー切断機、CNCルーターなどの特殊なツールを使用して作成されます。ルーバーの設計と配置は、最適な気流と機能性を確保するために慎重に計算されます。
ルーバーは、アプリケーションの特定の要件に応じて、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅など、さまざまな材料で作ることができます。また、腐食に対する追加の保護を提供し、周囲の環境の美学に合わせてコーティングまたは塗装することもできます。
全体として、Louversは板金製造の重要なコンポーネントであり、幅広いアプリケーションで機能的な利点と審美的な利点の両方を提供します。
ラグとノッチは、アセンブリまたは連動目的で使用される金属板の小さな突起または切断です。パーツの不整合や弱点を引き起こすことなく、正確かつ安全に合うタブとノッチを作成するのは難しい場合があります。
板金製造では、ラグとノッチは、最終製品の設計と機能においてさまざまな目的を果たす一般的に使用される機能です。
ラグ：
ラグは、通常、他のコンポーネントの取り付けまたはセキュリティに使用される板金の小さな投影または拡張機能です。それらは、ブラケット、ファスナー、またはその他の部品を板金に取り付けるなど、取り付け目的でよく使用されます。ラグは、パンチング、掘削、レーザー切断などのプロセスを通じて作成でき、しばしば安全なアタッチメントポイントを提供するために希望の形状に曲がったり形成されたりします。ラグは、最終アセンブリの構造的完全性と安定性を確保するために重要です。
ノッチ：
ノッチは、他のコンポーネントに対応したり、ファスナーのクリアランスを提供したり、金属の曲げや形成を可能にしたりするなど、さまざまな目的を果たす板金のくぼみまたは切り抜きです。ノッチは、レーザー切断、せん断、パンチなどのプロセスを使用して作成できます。これらは、適切な適合と機能を確保するために、正確な寸法に設計されていることがよくあります。ノッチは、シートメタルがアセンブリに収まり、他のコンポーネントと整合し、構造の完全性を損なうことなく金属の曲げと形成を促進できるようにするために不可欠です。
ラグとノッチの両方は、シートメタル製造の重要な要素であり、最終製品の特定の要件を確実に満たすために、設計および製造プロセスで慎重に検討する必要があります。これらの機能は、シートメタルコンポーネントとアセンブリの全体的な機能、アセンブリ、および性能において重要な役割を果たします。
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投稿時間：Mar-22-2024