製造が難しい特殊な構造や機能がいくつかあります。板金プロトタイプ部品：
1.ランス（刺破）
In 板金加工, ランスは、板金に小さく狭い切り込みやスリットを作成する機能です。。このカットアウトは、金属をカットの線に沿って曲げたり折りたたんだりできるように慎重に設計されています。ランスは、板金部品の複雑な形状や構造の曲げや成形を容易にするためによく使用されます。
使用に関する重要な詳細と考慮事項をいくつか示します。板金構造のランス:
目的：ランスを使用して金属板に所定の曲げ線を形成することで、正確で制御された曲げ加工を実現します。特に役立つのは、鋭い曲げや複雑な形状を必要とするフィン、フランジ、その他の形状の形成.
設計上の考慮事項:板金部品の設計にランスを組み込む場合、材料の厚さ、ランスの角度と長さ、部品の全体的な構造的完全性を考慮することが重要です。適切に設計されたランスは、歪みを最小限に抑え、正確な曲げを保証します。
曲げ加工:ランスは通常、切断線に沿って金属板を曲げるために、曲げ機または他の成形装置と組み合わせて使用されます。ランスは明確な曲げポイントを提供し、一貫した再現可能な成形作業を実現します。
材料の変形:その間、曲げプロセスの際、ランスのカットアウト付近で材料が変形したり亀裂が発生したりする可能性があることに細心の注意を払う必要があります。これらの問題を最小限に抑えるには、適切な工具と曲げ技術が重要です。
応用: ランスは製造に一般的に使用されますハウジング, 括弧,シャーシコンポーネント精密かつ複雑な形状を必要とするその他の板金部品。
2.ブリッジ（線桥）
In 板金部品, 橋材料の盛り上がった部分で、ケーブルやワイヤが通過する経路を作成するためによく使用されます。。この機能は一般的に次の場所で見られます。電子エンクロージャ、コントロール パネル、および板金を介した配線が必要なその他のデバイス。
このブリッジは、ケーブルに組織的かつ保護された経路を提供し、ケーブルが挟まれたり、損傷したり、絡まったりするのを防ぐように設計されています。また、アセンブリ全体のクリーンでプロフェッショナルな外観を維持するのにも役立ちます。
板金部品のケーブル ブリッジを設計するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。
サイズと形状:ブリッジは、通過する必要があるケーブルのサイズと数に対応できるように設計する必要があります。過密を防ぎ、ケーブルの設置とメンテナンスを容易にするために、十分な隙間とスペースが必要です。
滑らかなエッジ:ケーブル トレイの端は、鋭いバリやざらざらしたものがなく、滑らかである必要があります。ケーブルを通過する際の損傷を防ぐための表面。
取り付けとサポート:ブリッジは板金にしっかりと取り付けられ、ケーブルを適切にサポートする必要があります。これには、橋の安定性を確保するために追加のブラケットまたはサポートが必要になる場合があります。
EMI/RFIシールド:場合によっては、ケーブルを外部干渉から保護するために、ブリッジに電磁干渉 (EMI) または無線周波数干渉 (RFI) シールドを設ける必要があります。
アクセシビリティ:ブリッジの設計は、板金アセンブリ全体を分解することなく、メンテナンスまたは交換のためにケーブルに簡単にアクセスできるようにする必要があります。
これらの要素を慎重に考慮することで、板金部品のケーブル ブリッジを効果的に設計して、ケーブルに信頼性が高く組織化された経路を提供できるようになり、アセンブリ全体の機能と耐久性の向上に役立ちます。
3.エンボス加工とリブ（凸包和加强筋）
エンボス加工では、金属シートの表面に隆起したデザインやパターンを作成します。周囲の領域に変形や反りを生じさせずに、一貫した均一なエンボス加工を実現するのは困難な場合があります。
エンボス加工とリブは板金成形における 2 つの重要な機能であり、最終部品の構造的完全性、美しさ、機能性を向上させるために使用されます。。それぞれの概要を次に示します。
エンボス（凸包）：
エンボス加工では、板金の表面に隆起したデザインやパターンを作成します。これは装飾目的で、ロゴやテキストを表示したり、パーツにテクスチャを追加したりするために実行できます。
美観に加えて、エンボス加工を使用して板金部品の特定の領域を強化し、追加の強度と剛性を提供することもできます。
エンボス加工プロセスでは通常、特殊な工具と金型を使用して、希望のパターンやデザインをシートメタルに押し込みます。
リブ（加强筋）:
リブは、板金の剛性と強度を高めるために板金の表面に追加される隆起または凹んだ形状です。.
リブは通常、平坦または湾曲した板金パネルを補強し、荷重による座屈や変形を防ぐために使用されます。
設計にリブを戦略的に配置することにより、構造の完全性を維持しながら部品の全体重量を軽減できます。
リブを追加すると、曲げ、ねじり、その他の機械的応力に対する部品の耐性も向上します。
エンボス加工とリブはどちらも板金成形における重要な技術であり、メーカーは、見た目が美しいだけでなく、構造的に堅牢で機能的な部品を作成できます。これらの機能は、自動車部品、電子筐体、家電パネル、さまざまな消費財など、幅広い製品に組み込まれていることがよくあります。
4.ルーバー (百叶风口)
ルーバーは、板金製造で一般的に使用される換気システムの一種です。水、汚れ、その他の破片の侵入を防ぎながら、空気が流れるように設計されています。ルーバーは通常、金属板に一連のスリットや穴を切断またはパンチングしてから、金属を曲げて一連の角度のついたフィンやブレードを作成することによって作られます。
ルーバーは、HVAC システム、産業機器、自動車部品、建築物など、さまざまな用途に使用できます。これらは、建物、機械、車両の空気の流れや換気を改善したり、美観を与えるためによく使用されます。
板金製造では、通常、ルーバーはパンチ プレス、レーザー切断機、CNC ルーターなどの特殊なツールを使用して作成されます。ルーバーのデザインと配置は、最適な空気の流れと機能性を確保するために慎重に計算されています。
ルーバーは、用途の特定の要件に応じて、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅などのさまざまな材料で作成できます。また、腐食に対する保護を強化し、周囲の環境の美観に合わせるために、コーティングまたは塗装することもできます。
全体として、ルーバーは板金製造における重要なコンポーネントであり、幅広い用途で機能的および美的利点の両方を提供します。
ラグとノッチは、組み立てや連結の目的で使用される金属プレートの小さな突起または切り込みです。部品の位置ずれや弱点を生じさせずに、正確かつ確実に嵌合するタブやノッチを作成するのは困難な場合があります。
板金製造では、ラグやノッチは、最終製品のデザインや機能においてさまざまな目的に役立つフィーチャーとして一般的に使用されます。
ラグ:
ラグは、金属板上の小さな突起または延長部分で、通常、他のコンポーネントの取り付けまたは固定に使用されます。これらは、ブラケット、留め具、その他の部品を板金に取り付けるなどの取り付け目的によく使用されます。ラグは、パンチング、穴あけ、レーザー切断などのプロセスを通じて作成でき、多くの場合、安全な取り付けポイントを提供するために必要な形状に曲げたり成形したりします。ラグは、最終アセンブリの構造的完全性と安定性を確保するために非常に重要です。
ノッチ:
ノッチは、金属板のくぼみまたは切り欠きで、他のコンポーネントを収容したり、留め具に隙間を設けたり、金属を曲げたり成形したりするなど、さまざまな目的に役立ちます。ノッチは、レーザー切断、せん断、パンチングなどのプロセスを使用して作成でき、多くの場合、適切なフィット感と機能性を確保するために正確な寸法に設計されています。ノッチは、板金をアセンブリに取り付けたり、他のコンポーネントと位置合わせしたり、構造の完全性を損なうことなく金属の曲げや成形を容易にしたりするために不可欠です。
ラグとノッチはどちらも板金製造における重要な要素であり、最終製品の特定の要件を確実に満たすように設計および製造プロセスで慎重に検討する必要があります。これらの機能は、板金コンポーネントとアセンブリの全体的な機能、アセンブリ、およびパフォーマンスにおいて重要な役割を果たします。
これらの特殊機能はすべて、板金製造、特に成形工具を使用しない板金プロトタイピングプロセスでは困難です。正確かつ効率的に実行するには、板金プロトタイピングに関する慎重な考慮と専門知識が必要です。ここの HY Metals は、これらすべての強靱な構造と機能のプロフェッショナルです。このような機能を備えた完璧なパーツをたくさん作りました。
投稿日時: 2024 年 3 月 22 日