HY Metalsでは、品質管理は生産のずっと前から始まっています。信頼できるメーカーとして、精密カスタムコンポーネント航空宇宙、医療、ロボット工学、エレクトロニクスといった様々な業界において、私たちは材料精度が部品の性能と信頼性の基盤となることを理解しています。だからこそ、私たちは高度な材料検証技術に投資し、提供するすべての部品が最初から仕様要件を満たしていることを保証しています。
材料検証が重要な理由
In カスタム製造適切な材料を使用することは非常に重要です。合金組成のわずかなずれでも、次のような問題につながる可能性があります。
- 機械的強度の低下
- 耐食性の低下
- 重要なアプリケーションの障害
多くのメーカーはサプライヤーから提供される材料証明書のみに依存していますが、サプライチェーン上のミスは発生します。HY Metalsは、以下の方法でこのリスクを排除します。100%の材料検証加工を始める前に。
当社の材料試験能力
当社は、以下の物質の組成を即時かつ正確に分析できる 2 台の高度な分光計に投資しました。
- アルミニウム合金（6061、7075など）
- ステンレス鋼（304、316など）
- 炭素鋼（C4120、C4130など）
- 銅合金およびチタン合金
この技術により、入荷した原材料が設計仕様と正確に一致していることを検証できるため、コストのかかるエラーを防ぎ、部品の一貫した品質を確保できます。
当社の包括的な品質プロセス
- 設計レビューとDFM分析
- 見積り段階での技術評価
- アプリケーション要件に基づいた材料の推奨
- 原材料の検証
- すべての入荷材料を100%分光計で検査
- 国際基準に準じた化学組成の検証
- 工程内品質管理
- CMMによる初回品検査
- 生産中の統計的プロセス監視
- 最終検査と文書作成
- 完全な寸法検証
- 出荷時に材料認証パッケージが同梱されています
自信を持ってサービスを提供できる業界
当社の材料検証プロセスにより、次のような安心が得られます。
- 医療 – 外科器具用の生体適合性材料
- 航空宇宙 – 構造部品用の高強度合金
- 自動車 – エンジンおよびシャーシ部品用の耐久性のある材料
- エレクトロニクス – 筐体およびヒートシンク用の精密合金
材料検証を超えて
材料の精度は基本ですが、当社の品質への取り組みは製造プロセス全体に及びます。
- ±0.1mmの公差で精密板金加工
- 5軸フライス加工を含むCNC加工機能
- 包括的な表面処理オプション
- ISO 9001:2015認証品質管理システム
品質に投資するメーカーと提携する
HY Metalsの分光計技術への投資は、信頼できる部品をお届けするという当社のコミットメントの証です。品質は検査だけでなく、プロセスのあらゆる段階に組み込まれていると考えています。
カスタムコンポーネントのニーズについては、今すぐお問い合わせください。当社の材料に関する専門知識と品質へのこだわりが、お客様の次のプロジェクトを成功へと導きます。
投稿日時: 2025年10月22日