図面を作成する際には、板金生産最終部品の製造性と精度を確保するには、いくつかの重要な曲げ要素を考慮する必要があります。板金製造用の図面を作成する際に考慮すべき主な曲げ要素は次のとおりです。
1. 曲げ許容値と曲げ控除:曲げ許容値と曲げ控除を計算することは、曲げ許容値と曲げ控除を計算することが重要です。板金パーツのフラット パターン。これらの要因は、材料の厚さ,曲げ半径、そして特殊な曲げ加工を採用、曲げ部分が意図した寸法と一致していることを確認します。
2. 曲げ半径と曲げ角度:必要な曲げ半径と曲げ角度を図面に明確に指定することは、曲げプロセスをガイドするために不可欠です。この情報により、製造業者は板金を所望の形状と寸法に正確に成形することができます。
3. 曲げの順序と方向:曲げの順序と曲げ中の部品の向きに関する詳細を提供することは、製造者が曲げを行うべき特定の順序と曲げ機内での部品の位置を理解するのに役立ちます。
4. ツール情報:必要な情報を含むツーリングダイやパンチのサイズなどの情報は、製造業者が曲げプロセスに適した工具を選択するのに役立ちます。これにより、ツールが設計意図と一致し、目的の曲げを作成できることが保証されます。
5. 材料仕様:材料の種類、厚さ、曲げに関する材料特有の考慮事項を明確に指定し、最小曲げ半径や材料特性に関連する制限などにより、製造業者が正しい材料を使用し、曲げ時のその動作を理解できるようになります。
6. 公差と品質要件:図面内の曲げフィーチャの公差仕様と品質要件を提供することで、製造者は完成部品の寸法と品質の期待を確実に理解できます。
7. フラット パターンの表現:図面内のフラット パターン表現は、展開されたシート メタル パーツを正確に描写する必要があります。曲げ線, 曲げ代、および次のような追加機能切り欠き or 穴曲げ加工に影響を与える可能性があります。
板金製造用の図面を作成するときにこれらの主な曲げ要素を考慮することで、エンジニアは曲げ加工を正確かつ効率的に行うために必要な情報を製造業者に提供できます。板金部品設計意図に従って。
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投稿日時: 2024 年 7 月 19 日