図面を作成する場合板金製造最終部品の製造性と精度を確保するには、いくつかの重要な曲げ要因を考慮する必要があります。板金生産用の図面を作成する際に考慮すべき主な曲げ要因は次のとおりです。
1. 曲げ許容値と曲げ控除：曲げ許容値と曲げ控除を計算することは、板金部品の平面パターンこれらの要因により、材料の厚さ,曲げ半径、そして特定の曲げ加工法を採用曲げた部分が意図した寸法と一致していることを確認します。
2. 曲げ半径と曲げ角度:必要な曲げ半径と曲げ角度を図面に明確に指定することは、曲げ工程を導く上で不可欠です。この情報により、加工者は板金を希望の形状と寸法に正確に成形することができます。
3. 曲げの順序と方向:曲げの順序と曲げ中の部品の方向に関する詳細を提供することで、製造業者は曲げを行うべき特定の順序と曲げ機内での部品の配置を理解するのに役立ちます。
4. ツール情報:必要な情報を含むツーリングダイやパンチのサイズなどの情報は、製造業者が曲げ加工に適した工具を選択するのに役立ちます。これにより、工具が設計意図と一致し、希望どおりの曲げ加工を実現できるようになります。
5. 材料仕様：材料の種類、厚さ、曲げ加工時の材料特有の考慮事項を明確に指定する。最小曲げ半径や材料特性に関する制限などは、製造業者が正しい材料を使用し、曲げ時の挙動を理解することを保証します。
6. 許容範囲と品質要件:図面内で曲げフィーチャの許容差仕様と品質要件を示すことで、製造業者は完成部品の寸法と品質の期待値を理解できるようになります。
7. フラットパターン表現:図面の平面図表現は、展開された板金部品を正確に描写する必要があり、これには以下が含まれます。曲げ線, 曲げ代、および追加機能など切り抜き or 穴曲げ加工に影響を及ぼす可能性があります。
板金生産の図面を作成する際にこれらの主な曲げ要因を考慮することで、エンジニアは加工業者に曲げられた製品を正確かつ効率的に製造するために必要な情報を提供することができます。板金部品設計意図に従って。
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投稿日時: 2024年7月19日