アルミニウム部品の陽極酸化処理耐食性、耐久性、美観を向上させる一般的な表面処理です。当社の板金およびCNC加工生産実務では陽極酸化処理が必要なアルミニウム部品がたくさんあります。アルミニウム板金部品そしてアルミニウムCNC機械加工部品顧客によっては、欠陥のない完璧な完成品を要求する場合もあります。陽極酸化処理が施されていない、明らかに目に見える接触点を受け入れることはできないのです。
しかし、アルミニウム陽極酸化処理陽極酸化処理工程では、部品が吊り下げブラケットや棚板に直接接触する接触点や領域は、陽極酸化処理液へのアクセスがないため、効果的に陽極酸化処理できません。この制限は、陽極酸化処理工程の性質上、均一で安定した陽極酸化処理面仕上げを実現するために、部品と陽極酸化処理液が遮るものなく接触する必要があることに起因します。
その陽極酸化処理アルミニウム部品を電解液に浸し、電流を流すことでアルミニウム表面に酸化層を形成します。この酸化層は、次のような独自の利点をもたらします。陽極酸化アルミニウム耐腐食性の向上、耐久性の向上、染料着色の受け入れ能力など、さまざまな利点があります。
しかし、吊り下げブラケットやラックを使用して部品を陽極酸化処理する場合、部品がブラケットと直接接触する接触点は陽極酸化溶液から保護されます。そのため、これらの接触点は部品の他の部分と同じ陽極酸化処理を受けず、陽極酸化処理後にハングスポットや跡が残ります。
この問題を解決し、サスペンション ポイントの視認性を最小限に抑えるには、サスペンション ブラケットの設計と配置、および陽極酸化処理後の仕上げ技術を慎重に考慮する必要があります。最小限の表面積と戦略的な配置を備えたサスペンションブラケットを選択することで、接触点が陽極酸化処理部品の最終的な外観に与える影響を軽減できます。さらに、軽い研磨、研磨、または部分的な陽極酸化処理などの陽極酸化処理後の工程により、接触点の視認性を低減し、より均一な陽極酸化表面仕上げを実現できます。
アルミニウムの陽極酸化処理において、接触点が陽極酸化処理できない理由は、吊り下げブラケットや棚板による物理的な障害物によるものです。適切な設計と仕上げ戦略を採用することで、メーカーは接触点が陽極酸化処理されたアルミニウム部品の全体的な品質と外観に与える影響を最小限に抑えることができます。
この記事の目的は、陽極酸化処理されたサスペンション ブラケットの選択、吊り下げポイントを最小限に抑える戦略、および完璧な陽極酸化処理面を確保するための手法について説明することです。
適切なサスペンション ブラケットを選択してください。
陽極酸化処理されたサスペンション ブラケットを選択するときは、次の要素を考慮することが重要です。
1. 材料の適合性: サスペンションブラケットは、チタンやアルミニウムなど、陽極酸化処理に適した素材で作られていることを確認してください。これにより、陽極酸化処理面の品質に影響を与える可能性のある悪影響を防ぐことができます。
2. デザインと形状：サスペンションブラケットは、部品との接触点を最小限に抑え、目に見える跡が残るリスクを軽減する設計となっています。部品との接触面積を最小限に抑え、滑らかで丸みを帯びたエッジを持つブラケットの使用をご検討ください。
3. 耐熱性：陽極酸化処理には高温が伴うため、サスペンション ブラケットは反りや変形を起こさずに熱に耐えられる必要があります。
吊り下げポイントを最小限に抑える:
陽極酸化アルミニウム部品の垂れ下がり斑の発生を最小限に抑えるには、次の手法を使用できます。
1. 戦略的な配置：サスペンションブラケットを部品に慎重に配置することで、跡が目立たない場所に配置され、後続の組み立て工程や仕上げ工程で簡単に隠せるようにします。また、部品をブラケットから取り外す際は、部品の表面を保護するために注意が必要です。
2. マスキング：吊り下げ箇所が発生する可能性のある重要な表面や領域をマスキング技術で覆い、保護します。これには、特殊なテープ、プラグ、コーティングなどを使用して、特定の領域が吊り下げブラケットと接触しないように保護することが含まれます。
3. 表面処理: 陽極酸化処理を施す前に、残っている垂れ下がった部分を隠したり、部品の全体的な外観に溶け込ませたりするための表面処理または表面処理を施すことを検討してください。
完璧な陽極酸化仕上げを保証します。
陽極酸化処理後、部品に残っているサスペンションポイントがないか検査し、必要に応じて是正措置を講じる必要があります。これには、軽い研磨、研磨、または部分的な陽極酸化処理の修正などの後処理技術が含まれる場合があり、欠陥の視認性を排除または最小限に抑えます。
まとめると、固定ブラケットを用いたアルミニウム部品にシームレスなアルマイト仕上げを実現するには、ブラケットの選定、適切な配置、そしてアルマイト処理後の検査と再仕上げ工程を慎重に検討する必要があります。これらの対策を実施することで、メーカーはハンギングポイントを最小限に抑え、アルマイト処理部品が最高の品質と美観基準を満たすことを保証できます。
投稿日時: 2024年5月20日