陽極酸化アルミニウム部品耐食性、耐久性、美観を高める一般的な表面処理です。当社の板金およびCNC機械加工の生産現場では、陽極酸化する必要があるアルミニウム部品がたくさんあります。アルミ板金部品そしてアルミニウムCNC機械加工部品。また、顧客が欠陥のない完璧な完成品を要求する場合もあります。陽極酸化コーティングが施されていない場合、明らかに目に見える接触点を受け入れることはできません。
ただし、その間、アルミニウム陽極酸化処理陽極酸化溶液にアクセスできないため、部品が吊り下げブラケットや棚と直接接触するプロセス、接触点、または領域は効果的に陽極酸化できません。この制限は、陽極酸化プロセスの性質と、均一で一貫した陽極酸化表面仕上げを達成するために部品と陽極酸化溶液の間に障害物がない接触が必要であることに起因します。
の陽極酸化処理アルミニウム部品を電解液に浸し、溶液に電流を流すことでアルミニウムの表面に酸化層を形成します。この酸化層は、次のような独特の利点をもたらします。陽極酸化アルミニウム耐食性の向上、耐久性の向上、染料の着色を受け入れる能力など。
ただし、吊り下げブラケットまたはラックを使用して部品を陽極酸化する場合、部品がブラケットと直接接触する接触点は陽極酸化溶液から保護されます。。したがって、これらの接点には残りの部品と同じ陽極酸化処理が施されず、陽極酸化後にハングスポットやマークが生じます。
この問題を解決し、サスペンションポイントの視認性を最小限に抑えるには、サスペンションブラケットの設計と配置、および陽極酸化後の仕上げ技術を慎重に検討する必要があります。最小限の表面積と戦略的な配置を備えたサスペンション ブラケットを選択すると、陽極酸化部品の最終的な外観に対する接触点の影響を軽減できます。さらに、軽いサンディング、研磨、または局所的な陽極酸化修正などの陽極酸化後のプロセスを使用して、垂れ下がった点の視認性を減らし、より均一な陽極酸化表面仕上げを達成することができます。
アルミアルマイト処理において接点のアルマイト処理ができない理由は、吊り金具や棚などの物理的な障害によるものです。思慮深い設計と仕上げ戦略を導入することで、メーカーは陽極酸化アルミニウム部品の全体的な品質と外観に対する接触点の影響を最小限に抑えることができます。
この記事の目的は、陽極酸化処理されたサスペンション ブラケットの選択、吊り下げ点を最小限に抑えるための戦略、および完璧な陽極酸化処理された表面を確保するためのテクニックを検討することです。
適切なサスペンション ブラケットを選択してください。
陽極酸化処理されたサスペンション ブラケットを選択するときは、次の要素を考慮することが重要です。
1. 材質の適合性: サスペンションブラケットがチタンやアルミニウムなどのアルマイト処理に適した材質で作られていることを確認してください。これにより、陽極酸化表面の品質に影響を与える可能性のある副作用が防止されます。
2. デザインと形状:サスペンション ブラケットの設計は、部品との接触点を最小限に抑え、目に見える跡が残るリスクを軽減するように選択されています。部品と接触する表面積が最小限で、滑らかで丸みを帯びたエッジを備えたブラケットの使用を検討してください。
3.耐熱性：陽極酸化処理は高温を伴うため、サスペンションブラケットは熱に耐えて反ったり変形したりすることがなければなりません。
ハングポイントを最小限に抑える:
陽極酸化アルミニウム部品上のハンギングスポットの発生を最小限に抑えるには、次のテクニックを使用できます。
1. 戦略的な配置: 生じたマークが目立たない領域にあること、または後続の組み立てまたは仕上げプロセス中に簡単に隠れることがないように、サスペンション ブラケットを部品に慎重に配置します。また、部品の表面を保護するために、部品をブラケットから取り外すときも注意が必要です。
2. マスキング: マスキング技術を使用して、重要な表面や吊り下げ点が発生する可能性のある領域をカバーまたは保護します。これには、特定の領域をサスペンション ブラケットとの接触から保護するために、特別なテープ、プラグ、またはコーティングを使用することが含まれる場合があります。
3. 表面処理: 陽極酸化処理の前に、残りの垂れ下がった点を隠したり、パーツ全体の外観に溶け込ませるために、表面処理または表面処理を適用することを検討してください。
完璧な陽極酸化仕上げを保証します。
陽極酸化処理後、部品に吊り下げ点が残っていないか検査し、必要に応じて修正措置を講じる必要があります。これには、欠陥を排除または最小限に抑えるために、軽いサンディング、研磨、または局所的な陽極酸化処理などの後処理技術が含まれる場合があります。
要約すると、固定ブラケットを使用してアルミニウム部品にシームレスな陽極酸化仕上げを実現するには、ブラケットの選択、戦略的な配置、陽極酸化後の検査と再仕上げのプロセスを慎重に検討する必要があります。これらの実践を実施することで、メーカーは垂れ下がり点の存在を最小限に抑え、陽極酸化部品が最高の品質と美的基準を確実に満たすことができます。
投稿日時: 2024 年 5 月 20 日