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ワンストップのカスタム製造ソリューション：板金およびCNC加工
HY Metals ワンストップカスタム製造ソリューションのご紹介 今日の急速に変化する産業環境において、信頼できるカスタム製造パートナーを見つけることは容易ではありません。HY Metalsは、企業が高品質な部品を効率的に調達する際に直面する課題を理解しています。続きを読む -
CNC加工における平坦性の重要性
平面度は、機械加工、特に板金加工やCNC加工において重要な幾何公差です。平面度とは、面上のすべての点が基準面から等距離にある状態を指します。平面度の達成は、以下の理由から非常に重要です。1. 機能的性能…続きを読む -
ステンレス鋼板部品のさまざまな表面処理
ステンレス鋼板部品には、外観、耐食性、そして全体的な性能を向上させるために、様々な表面処理を施すことができます。ここでは、一般的な表面処理とその長所と短所をご紹介します。1. 不動態化 - 概要：表面の腐食を除去する化学処理。続きを読む -
熱処理CNC加工における歪みの理解と管理
CNC加工は、高精度部品の製造に広く用いられている製造プロセスです。しかし、工具鋼や17-7PHステンレス鋼などの材料では、所望の機械的特性を得るために熱処理が必要となることがよくあります。しかしながら、熱処理は歪みや…続きを読む -
CNC旋削部品における表面粗さの重要性
精密工学分野において、旋削部品の製造には、特に表面粗さに関して、細部への細心の注意が求められます。当社では、カスタムメイドの精密CNC旋削部品において、指定された表面粗さ値を達成することが極めて重要であると認識しています。続きを読む -
アルミニウムの化学コーティングと陽極酸化処理の違い
当社の生産現場では、様々な部品のカスタムコーティングを日々数多く行っています。アルミニウム機械加工部品やアルミニウム板金部品では、化学コーティングと陽極酸化処理が最も一般的に使用されています。化学コーティングと陽極酸化処理は、保護膜を形成するために用いられる異なるプロセスです。続きを読む -
精密板金部品の曲げ半径の選び方
精密板金製造における曲げ半径を選択する際には、製造工程の具体的な要件と使用する板金の特性を考慮することが重要です。ここでは、精密板金製造において適切な曲げ半径を選択するための手順をご紹介します。続きを読む -
主な板金曲げ要因
板金製造用の図面を作成する際には、最終部品の製造性と精度を確保するために、いくつかの重要な曲げ要素を考慮する必要があります。板金製造用の図面を作成する際に考慮すべき主な曲げ要素は次のとおりです。1. 曲げ代と曲げ補正：計算...続きを読む -
製造前に板金部品の新しい製造図面を作成する必要がある理由
板金加工において、平面パターンの切断、曲げ図面、成形図面などの新しい製造図面を作成するプロセスは、次の理由から重要です。1. 製造可能性と生産の最適化: 設計図面は必ずしも直接翻訳できるとは限りません...続きを読む -
精密板金曲げ加工においては、作業経験と技術レベルが重要な役割を果たします。
曲げ加工技術者の作業経験と技術レベルは、板金曲げ加工工程に大きな影響を与えます。彼らの専門知識が重要な役割を果たす主な分野をいくつかご紹介します。1. 金型選定：経験豊富な曲げ加工技術者は、適切な金型を効果的に選定できます。続きを読む -
精密板金曲げ
板金曲げ加工は、様々な部品や製品の製造に用いられる一般的な製造工程です。この工程では、通常はプレスブレーキなどの機械を用いて、金属板に力を加えて変形させます。以下は、板金曲げ加工の概要です。続きを読む -
板金部品の4つの異なる組み立て方法
板金部品の組み立てには様々な方法があり、それぞれに長所と短所があります。一般的な組み立て方法としては、溶接、リベット接合、接着接合、クリンチ接合などがあります。これらの板金組み立て方法について、詳しくご説明します。1. 溶接 板金溶接…続きを読む
