カスタム製造における少量試作受注の課題と解決策

カスタム製造における少量試作受注の課題と解決策

At HYメタルズ、私たちは精密板金加工そしてCNC加工両方のサービスを提供するプロトタイピング大量生産能力も備えています。当社は大量注文に強みを持つ一方で、製品開発者やエンジニアが設計検証段階で頻繁に必要とする、少量多品種の試作注文に伴う特有の課題も理解しています。

プロトタイプ注文がより複雑な理由

標準化された生産工程とは異なり、カスタム板金プロトタイプそしてCNC機械加工部品少量生産では効率化の面でいくつかの障害が存在します。

1. エンジニアリングとセットアップ時間が生産を左右する

– 新しい設計ごとに、CNCフライス加工とCNC旋盤加工用の新しいCAD/CAMプログラミングが必要になります。

– レーザー切断前に板金の平面パターンの開発を綿密に検証する必要がある

– プレスブレーキのツール設定は、曲げシーケンスに応じて頻繁に変更されます。

2. 設計の修正とリアルタイムの調整

– プロトタイプでは設計上の欠陥が明らかになることが多く、クライアントとの即時フィードバックループが必要になります。

– 許容差の不一致により、加工戦略のオンザフライ調整が必要になる場合があります

3. リソース集約型の運用

– 生産量に対する機械稼働率が高い

– 熟練した技術者は、実際の生産よりもセットアップに多くの時間を費やしています

HY Metalsが試作リードタイムを最適化する方法

このような困難にもかかわらず、私たちの15年間の板金加工専門知識により、以下の方法でプロトタイプの製造を効率化できます。

✅専用のクイックターンプロトタイピングセル

– 板金試作品とCNC機械加工サンプル用の独立した生産ラインによりボトルネックを防止

✅モジュラーツールシステム

– 適応型治具と固定具により、精密曲げと成形の切り替え時間を最小限に抑えます

✅コンカレントエンジニアリングアプローチ 

– 弊社の社内設計チームは、見積もり時に製造可能性をレビューし、手戻りを防止します。

✅デジタルワークフロー統合 

– 自動ネスティングソフトウェアがレーザー切断の準備を加速

– クラウドベースのコラボレーションポータルにより、リアルタイムの設計修正が可能

プロトタイピングにおけるスピードとコストのバランス

小規模生産の理由を透明に伝えるカスタム製造大量生産に比べて単価は高くなります。しかし、当社の短納期プロトコルにより、以下のことが保証されます。

✔ デザインフィードバックに対する72時間の標準応答

✔ 標準化されたポストプロセッサによりプログラミング時間が50%高速化

✔ 緊急のカスタムプロトタイピングジョブに対応するバッファリングされたマシン容量

必要かどうか精密板金電子機器用筐体またはCNC旋削部品HY Metalsは、機械試験において、コンセプトを機能的な製品に変換するために必要なアジャイルエンジニアリングサポートを提供します。プロトタイプ効率的に。

少量生産のニーズについてご相談いただくには、今すぐお問い合わせください。カスタム板金部品そしてCNC加工されたプロトタイプ製品開発サイクルを加速しましょう!