平坦性は、特に板金とCNCの機械加工プロセスにとって、機械加工における重要な幾何学的耐性です。表面上のすべてのポイントが基準面から等距離にある状況を指します。
平坦性を達成することは、次の理由で重要です。
1。機能パフォーマンス：多くのコンポーネントが正確に合わせる必要があります。部品が平らでない場合、それは不整合を引き起こし、アセンブリの全体的な機能に影響を与える可能性があります。
2。ロード分布：平らな表面は、荷重分布さえ確実にします。不均一な表面は、早期成分の故障につながる可能性のあるストレス集中を引き起こす可能性があります。
3。美的品質：自動車や家電などの外観が重要な業界では、平坦性が製品の視覚的魅力を改善するのに役立ちます。
4。アセンブリ効率：不均一な部品は、組み立てプロセスを複雑にする可能性があり、その結果、人件費と時間が増加します。
5。さらなる機械加工の精度：多くの場合、平坦性は、正確な結果を得るために平らな表面が必要な掘削や製粉などのその後の機械加工操作の前提条件です。
処理中に平坦さを維持します
機械加工中に平坦さを達成し、維持するには、慎重な計画と実行が必要です。ここにいくつかの戦略があります：
1。材料の選択：処理中にゆがんだり変形したりするのは簡単ではない材料を選択します。通常、熱膨張の係数が低い金属が好まれます。
2。正しい備品：適切な備品を使用して、機械加工中にワークをしっかりと保持します。これは、反りを引き起こす可能性のある動きと振動を最小限に抑えます。
3。制御された加工パラメーター：切断速度、飼料、およびカットの深さを最適化します。処理中に生成される過剰な熱は、熱の膨張と反りを引き起こす可能性があります。
4。シーケンシャルマシン：可能であれば、段階的な機械部品。これにより、材料を制御された方法で除去できるようになり、変形のリスクが低下します。
5. 後処理治療:ワーパーを引き起こす可能性のある内部ストレスを排除するために、後処理アニーリングや正規化などの応力緩和プロセスを検討してください。
6。平らな参照面の使用：機械工場を定期的にチェックして調整して、平らな基準面で実行されていることを確認します。
平坦さを確認してください
それを確実にするために機械加工部品フラットネスの仕様に合わせて、適切な検査手法を使用する必要があります。
1。目視検査：単純な目視検査では、部品の下のギャップや通過する光など、明らかな平坦さの問題を明らかにする場合があります。
2。定規方法：正確な定規を表面に置き、隙間を測定するためにフィーラーゲージを使用します。この方法は、迅速な検査に非常に効果的です。
3。ダイヤルインジケーター：ダイヤルインジケータを使用して、表面全体の平坦性偏差を測定できます。この方法は、より正確な測定値を提供します。
4。座標測定機（CMM）：高精度のアプリケーションの場合、CMMを使用して、複数の点を取得し、基準面からの偏差を計算することにより、表面の平坦性を測定できます。
5。光平面法：これには、光平面と単色の光を使用して平坦性を確認することが含まれます。干渉パターンは偏差を示すことができます。
6.レーザースキャン：高度なレーザースキャンテクノロジーは、詳細な表面マップを提供し、平坦性の包括的な分析を可能にします。
結論は
平坦性は、処理の重要な側面であり、機能、美学、アセンブリ効率に影響を与えます。その重要性を理解し、平坦性を維持および検査するための戦略を実装することにより、HY金属は、緊密な耐性を満たす高品質のコンポーネントの生産を保証できます。定期的な検査と処理のベストプラクティスのコンプライアンスは、製品のパフォーマンスと顧客満足度を向上させます。
HY 金属提供するワンストップ カスタム製造サービス 含む 板金製造そしてCNC加工,14年の経験そして8つの完全所有施設.
素晴らしい品質コントロール、 短い振り向く、素晴らしいコミュニケーション。
あなたを送ってくださいrfq with詳細な図面 今日。できるだけ早く引用します。
wechat：NA09260838
教えて：+86 15815874097
メール：susanx@hymetalproducts.com
投稿時間：10月10日 - 2024年