いくつかの方法があります板金部品にねじ山を作成する。一般的な方法を 3 つ紹介します。
1. リベットナット: この方法では、リベットまたは同様の留め具を使用してねじ付きナットを固定します。板金部品。ナットは、ボルトまたはネジにねじ接続を提供します。この方法は、強力で取り外し可能なねじ接続を必要とする用途に適しています。
2.タッピング: タッピングでは、タップを使用して板金に直接ねじを切ります。この方法は、薄い金属板に適しており、永続的なねじ接続が必要な場合によく使用されます。タッピングは手工具または工作機械を使用して行うことができます。
3. 押し出しタッピング: 押出タッピングでは、製造プロセス中に板金に直接ねじ山を形成します。この方法では、ナットなどの追加の金具を必要とせず、金属を変形させてねじ山を形成します。押し出しタッピングは、板金部品にねじ山を作成するコスト効率の高い方法です。
各方法には独自の利点と制限があり、方法の選択アプリケーションの特定の要件、板金の材質と厚さ、ねじ接続に必要な強度と信頼性などの要因によって異なります。スレッドを作成するための最適な方法を選択するときは、これらの要素を慎重に考慮することが重要です。板金部品.
以下の状況では、板金部品にねじを作成する場合、リベット ナットよりも押し出しタップ穴が優先されることがよくあります。
1. コスト:押し出しタップ穴は、ナットやワッシャーなどの追加のハードウェアを必要としないため、リベットナットよりもコスト効率が高くなります。
2. 重量:リベットナットはアセンブリに余分な重量を追加しますが、重量を重視する用途では望ましくない場合があります。タップ穴を押し出すことで余分な重量が追加されることはありません。
3. スペースの制約: スペースが限られている用途では、リベットナットに必要な追加のクリアランスを必要としないため、スクイーズタップ穴の方が実用的です。
4. 強度と信頼性: リベットナットと比較して、押し出しタップ穴は板金部品に直接組み込まれているため、より安全で信頼性の高いねじ山を提供し、時間の経過とともに緩んだり破損したりするリスクを軽減します。リスク。
ただし、押出タップ穴とリベットナットを選択する場合は、用途の特定の要件、板金の材質と厚さ、および組み立てプロセスを考慮することが重要です。各方法には独自の利点と制限があるため、決定を下す前にプロジェクトの特定のニーズを評価することが重要です。
板金部品の押し出しタップ穴の場合、板金自体の材質が主に考慮されます。板金部品に一般的に使用される材料には、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、およびさまざまな合金が含まれます。選択される具体的な材料は、強度要件、耐食性、コストなどの要因によって異なります。
リベットナットは通常、スチール、ステンレススチール、アルミニウムなどの材料で作られています。リベットナットの材質の選択は、用途に必要な強度、腐食の可能性、板金材料との適合性などの要因によって決まります。
厚さの制限に関しては、押し出しタップ穴とリベットナットの両方に板金の厚さに基づいた実際的な制限があります。押出タッピング穴は一般に、薄いシートメタルに適しています。通常は最大約3mmから6mm、特定のデザインと素材に応じて異なります。リベットナット 幅広い厚みを取り揃えておりますので、通常0.5mm～12mm程度、リベットナットの種類とデザインによって異なります。
必ず機械エンジニアまたは締結の専門家に相談して、用途に適した具体的な材料と厚さの考慮事項を決定し、選択した締結方法が必要な強度と性能基準を満たしていることを確認してください。HY Metals チームは、お客様のシートに対して常に最も専門的なアドバイスを提供します。金属製造の設計。
投稿日時: 2024 年 3 月 13 日