いくつかの方法があります板金部品にねじ山を作成する一般的な方法は次の 3 つです。
1. リベットナットこの方法では、リベットまたは類似の留め具を使用して、ねじ付きナットを板金部品ナットはボルトやネジにねじ接続を提供します。この方法は、強度と取り外しやすさが求められる用途に適しています。
2. タッピングタッピングとは、タップを用いて板金に直接ねじを切る加工方法です。この方法は薄い板金に適しており、恒久的なねじ接続が必要な場合によく使用されます。タッピングは手工具または工作機械で行うことができます。
3. 押し出しタッピング押し出しタッピングは、製造工程中に板金に直接ねじ山を形成する方法です。この方法は、ナットなどの追加の部品を必要とせず、金属を変形させてねじ山を形成することでねじ山を形成します。押し出しタッピングは、板金部品にねじ山を形成する費用対効果の高い方法です。
それぞれの方法には利点と限界があり、方法の選択はアプリケーションの特定の要件、板金の材質と厚さ、ねじ接続に必要な強度と信頼性などの要因によって異なります。スレッドを作成するための最も適切な方法を選択する際には、これらの要素を慎重に考慮することが重要です。板金部品.
次のような状況では、板金部品にねじ山を作成するときに、リベットナットよりも押し出しタップ穴が好まれることがよくあります。
1. 費用:押し出しタップ穴は、ナットやワッシャーなどの追加のハードウェアを必要としないため、リベットナットよりもコスト効率が優れています。
2. 重量：リベットナットはアセンブリに余分な重量を加えるため、重量を重視する用途では望ましくない場合があります。押し出し加工されたタップ穴は余分な重量を加えません。
3. スペースの制約: スペースが限られている用途では、リベット ナットに必要な追加のクリアランスを必要としないため、スクイジー タップ穴の方が実用的です。
4. 強度と信頼性リベットナットと比較して、押し出しタップ穴は板金部品に直接統合されているため、より安全で信頼性の高いねじ山を提供し、時間の経過による緩みや故障のリスクを軽減します。リスク。
ただし、押し出しタップ穴とリベットナットを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、板金の材質と厚さ、そして組み立て工程を考慮することが重要です。それぞれの方法にはそれぞれ長所と短所があるため、決定を下す前にプロジェクトの具体的なニーズを評価することが重要です。
板金部品の押し出しタップ穴加工においては、板金自体の材質が最も重要な考慮事項となります。板金部品に一般的に使用される材質には、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、各種合金などがあります。具体的な材質の選択は、強度要件、耐食性、コストなどの要因によって異なります。
リベットナットは通常、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料で作られています。リベットナットの材質は、用途に必要な強度、腐食の可能性、板金材料との適合性などの要因に応じて選択されます。
厚さの制限に関しては、押し出しタップ穴とリベットナットはどちらも板金の厚さに基づいた実際的な制限があります。押し出しタッピング穴は一般的に、約3mmから6mm、具体的なデザインと素材によって異なります。リベットナット 幅広い厚さのものが入手可能で、通常0.5mmから12mm程度リベットナットの種類と設計によって異なります。
必ず機械エンジニアまたは締結の専門家に相談して、用途に適した特定の材質と厚さの考慮事項を決定し、選択した締結方法が必要な強度と性能の基準を満たしていることを確認してください。HY Metals チームは、板金製造設計に関して常に最も専門的なアドバイスを提供します。
投稿日時: 2024年3月13日