いくつかの方法があります板金部品にスレッドを作成します。ここに3つの一般的な方法があります。
1。リベットナット：この方法では、リベットまたは同様のファスナーを使用して、ねじれたナットを保護することが含まれます。板金部品。ナットは、ボルトまたはネジのネジ付き接続を提供します。この方法は、強力で取り外し可能なスレッド接続を必要とするアプリケーションに適しています。
2。タッピング：タッピングでは、タップを使用して糸を直接板金に切ります。この方法は、薄いシートメタルに適しており、永続的なねじ接続が必要な場合によく使用されます。タッピングは、ハンドツールまたは工作機械を使用して行うことができます。
3。押出タッピング：押出タッピングでは、製造プロセス中に糸をシートメタルに直接形成することが含まれます。この方法は、ナットなどの追加のハードウェアを必要とせずに、金属を変形させてスレッドを形成することによりスレッドを作成します。押出タッピングは、板金部品にスレッドを作成する費用対効果の高い方法です。
各方法には独自の利点と制限があり、メソッドの選択アプリケーションの特定の要件、板金の材料と厚さ、スレッド接続の必要な強度と信頼性などの要因に依存します。スレッドを作成するための最も適切な方法を選択する際には、これらの要因を慎重に検討することが重要です板金部品.
次の状況下で板金部品に糸を作成するときに、多くの場合、リベットナットよりも穴が開いた穴が好まれます。
1。コスト：押出タップ穴は、ナットやワッシャーなどの追加のハードウェアを必要としないため、リベットナットよりも費用対効果が高くなります。
2。重量：リベットナットは、アセンブリに余分な重量を追加します。これは、体重を意識したアプリケーションでは望ましくない可能性があります。押し出された穴を押し出すと、重量が追加されません。
3。スペースの制約：スペースが制限されているアプリケーションでは、リベットナットに必要な追加のクリアランスを必要としないため、タップされた穴を絞るのがより実用的です。
4。強度と信頼性：リベットナットと比較して、押し出しタップ穴は、シートメタル部分に直接統合されているため、より安全で信頼性の高いスレッドを提供し、時間の経過とともにゆるんだり故障したりするリスクを減らします。リスク。
ただし、押出タップ穴とリベットナットを選択する場合、アプリケーションの特定の要件、板金の材料と厚さ、およびアセンブリプロセスを考慮することが重要です。各方法には独自の利点と制限があるため、決定を下す前にプロジェクトの特定のニーズを評価することが重要です。
板金部分の押出タッピング穴の場合、板金自体の材料が主な考慮事項です。板金部品には一般的に使用される材料には、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、さまざまな合金が含まれます。選択された特定の材料は、強度要件、腐食抵抗、コストなどの要因に依存します。
リベットナットは通常、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料で作られています。リベットナット材料の選択は、アプリケーションに必要な強度、腐食の可能性、板金材料との互換性などの要因に依存します。
厚さの制限に関しては、押出タップされた穴とリベットナットの両方に、板金の厚さに基づいて実用的な制限があります。押出タッピング穴は一般的に薄い板金に適していますが、通常は周りまで3mm〜6mm、特定の設計と素材に応じて。リベットナッツ 幅広い厚さで利用できます、通常、約0.5mmから12mm、リベットナットのタイプとデザインに応じて。
メカニカルエンジニアまたは留め具の専門家に必ず相談して、アプリケーションに適した特定の材料と厚さの考慮事項を決定し、選択した留め方が必要な強度と性能基準を満たすようにします。HyMetalsチームは、常にシートメタル製造デザインに最も専門的なアドバイスを提供します。
投稿時間：Mar-13-2024