レーザー切断、化学エッチング、ウォータージェットなどの精密金属切断プロセス
板金加工プロセス: 切断、曲げまたは成形、タッピングまたはリベット打ち、溶接および組み立て。
板金材料は通常、1220*2440mmの大きさの金属板、または指定された幅の金属ロールです。
したがって、さまざまなカスタム金属部品に応じて、最初のステップでは、材料を適切なサイズにカットするか、平面パターンに従ってプレート全体をカットします。
板金部品の切断方法には主に 4 つの種類があります。レーザー切断、ウォータージェット、化学エッチング、ツールによるスタンピング切断。
1.1 レーザー切断
レーザー切断は、特に精密板金試作品や少量生産、スタンピング切断に適さない厚い板金材料などに広く使用されている板金切断方法です。
当社の通常の生産工程では、板金切断の90%以上がレーザー切断です。レーザー切断はウォータージェットよりも優れた公差と、はるかに滑らかな切断面を実現できます。また、レーザー切断は他の切断方法よりも多くの材料や板厚に対応し、柔軟性も優れています。
HY Metals には 7 台のレーザー切断機があり、厚さ 0.2mm ～ 12mm の鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの材料を切断できます。
また、切断公差は±0.1mm以内としております。（ISO2768-M規格準拠）
しかし、場合によっては、レーザー切断には、薄い材料の熱変形、厚い銅や厚いアルミニウム板金のバリや鋭いエッジなどの欠点もあり、大量生産の場合、スタンピング切断よりも時間がかかり、コストも大幅に高くなります。
1.2 化学エッチング
板金の厚さが1mm未満の場合は、レーザー熱変形を避けるための別の切断オプションがあります。
エッチングは、多数の穴や複雑なパターン、あるいは半分エッチングされたパターンを持つ薄い金属部品に適した冷間切削の一種です。
1.3 ウォータージェット
ウォータージェット（ウォーターカッティングとも呼ばれる）は、高圧水ジェット切断技術です。高圧水を用いて切断を行う機械です。低コスト、操作の容易さ、高い歩留まりといった利点から、ウォーターカッティングは工業切断、特に厚板材の切断において、徐々に主流の切断方法になりつつあります。
ウォーター ジェットは速度が遅く、許容誤差が粗いため、精密板金加工にはあまり使用されません。
1.4 スタンピングカッティング
スタンピング切断は、レーザー切断に次いで最も一般的に使用される切断方法であり、特に 1,000 個を超える数量の大量生産に使用されます。
スタンピングカットは、小型金属部品の切削加工において、多くの切削箇所があり、大量注文の場合に最適な選択肢です。精度、速度、コストの面ではるかに優れ、エッジも滑らかです。
HY Metals チームは、弊社の専門的な経験と組み合わせたお客様の要件に応じて、板金プロジェクトに最適な切断方法を常に提供します。
