迅速なプロトタイプと少量生産のためのウレタン鋳造
ウレタン鋳造、または真空鋳造とは何ですか?
ウレタン鋳造または真空鋳造は、ゴムまたはシリコン製の金型を用いて、約1～2週間で高品質の試作品や生産部品を製造する、非常に一般的に利用され、高度に開発されたラピッドツーリングプロセスです。金属射出成形金型と比較して、はるかに迅速かつ安価です。
試作品や少量生産には、高価な射出成形金型よりもウレタン鋳造の方がはるかに適しています。射出成形金型は非常に複雑で高価であり、完成までに数週間、場合によっては数ヶ月かかることは周知の事実です。しかし、試作品プロジェクトによっては、時間と予算に余裕がない場合もあります。ウレタン鋳造は、優れた代替ソリューションとなるでしょう。
ウレタン鋳造で部品はどうやって作られるのですか？
ウレタン鋳造は、迅速な成形と複製のプロセスです。
ステップ1. プロトタイピング
HY Metals は、顧客から提供された 3D 図面に従って、3D プリントまたは CNC 加工で高精度のマスター パターンを作成します。
ステップ2. シリコン型を作る
試作パターンが完成すると、HY Metals社はパターンの周りに箱を造り、ゲート、スプルー、パーティングラインを追加します。次に、パターンの周りに液状シリコーンを流し込みます。8時間乾燥させた後、試作を取り出し、シリコーン型を製作します。
ステップ3.真空鋳造部品
型にウレタン、シリコン、またはその他のプラスチック材料（ABS、PC、PP、PA）を充填する準備が整いました。液体材料は加圧または真空下でシリコン型に注入され、60～70℃のインキュベーターで30～60分間硬化させた後、元のパターンに完全に一致するパーツを型から取り出すことができます。
一般的にシリコン型の耐用年数は17～20回程度です。
したがって、ご注文数量が 40 個以上の場合は、同じ金型を 2 セット以上作成する必要があります。
部品の製造にウレタン鋳造を選択する理由とタイミングとは?
キャストウレタン工法では、素材、色、質感など、非常に幅広い選択肢をご用意しています。また、ウレタンキャストパーツは、透明、カラーマッチング、塗装、インサートの取り付け、カスタム仕上げなどにも対応可能です。
ウレタン鋳造の利点：
キャストウレタン工法では、素材、色、質感など、非常に幅広い選択肢をご用意しています。また、ウレタンキャストパーツは、透明、カラーマッチング、塗装、インサートの取り付け、カスタム仕上げなどにも対応可能です。
● ツールコストが低い
● 配達がとても早い
● 試作や少量生産にコスト効率が良い
● 耐高温性
● 型は20回繰り返し使用できます
● 設計変更に柔軟に対応
● 非常に複雑な部品や極小部品にも対応可能
● 異なる材料、複数の硬度、色によるオーバーモールド機能
プラスチック部品の設計が複雑で、上記の仕様を満たしており、10～100 セットのような小規模の注文が必要で、射出成形ツールを作成する必要がなく、部品が緊急に必要な場合は、ウレタン鋳造または真空鋳造に HY Metals を選択できます。
