複数の場所に精密 CNC 加工エリアを備えたカスタム板金ブラケット

HY Metals は、14年の経験最高の品質を提供することへの取り組みカスタム製造ソリューション。私たちの専門知識は次のとおりです。精密板金製造そしてCNC加工当社は、お客様に正確な仕様を満たすクラス最高の製品を提供することに尽力しています。

当社の能力を実証する最近のプロジェクトには、カスタム板金部品Al5052製自動車用ブラケット。ブラケットは、レーザー切断、曲げ、リベット留めなどの一連のプロセスを経て、階段状の円を形成するために 4 つの特定の領域で精密な機械加工が必要になります。この処理は、電子部品を組み立ての次の段階に適応させるために重要です。

曲げ後の機械加工公差を維持するという課題は、板金業界でよくある問題です。 CNC 加工とは異なり、板金部品の公差はそれほど厳しくないため、曲げた後、正確な位置決めのために部品を CNC 機械に固定するのは困難です。しかし、HY Metals には、これらの課題を克服し、優れた結果を達成するための専門知識と技術があります。

CNC マシンで板金部品を固定するのは難しい場合がありますが、厳密な加工公差を確保するのに役立つ技術と考慮事項がいくつかあります。

 1.しっかりと固定してください: クランプ、バイス、またはカスタム固定具を使用して保持します板金部品しっかりと所定の位置に。治具を設計するときは、材料の厚さ、形状、および加工中の潜在的な変形を考慮してください。

  2. ソフトジョー:バイスを使用する場合は、板金の損傷や変形を防ぐためにソフトジョーの使用を検討してください。ソフトジョーは部品の輪郭に合わせて機械加工できるため、サポートが向上し、振動が最小限に抑えられます。

  3. サポート構造:より大きな板金部品やより複雑な板金部品の場合は、加工中のたわみを最小限に抑えるためにサポート構造または追加の固定具の使用を検討してください。

  4. 参照点:板金部品上に明確な基準点を確立して、加工中に一貫した位置決めと位置合わせを確保します。これは厳しい公差を維持するために重要です。

  5. クランプ戦略:変形を最小限に抑えるために、クランプ力を部品全体に均等に分散するクランプ戦略を開発します。切削工具との干渉を避けるために、薄型クランプまたはエッジ クランプの使用を検討してください。

  6. ツールパスの最適化:CAM ソフトウェアを使用して、特に薄い板金部品や繊細な板金部品を加工する場合に、振動や工具のたわみを最小限に抑える工具パスを生成します。

 7. 検査とフィードバック:堅牢な検査プロセスを実装して、加工特性の精度を検証します。検査結果からのフィードバックを使用して、将来の生産実行に向けて治具と機械加工戦略を改良します。

これらの問題に対処することで、メーカーは精度と一貫性を向上させることができます。板金部品の CNC 加工、最終的には確実に厳しい公差 達成されています。

350 人を超えるよく訓練された従業員のチームと 500 台を超える機械を備えた最先端の施設を備えています。、あらゆる規模のプロジェクトに対応できます。単一のプロトタイプであっても、数千個の連続生産であっても、当社は最高品質の部品をさまざまな業界に提供することに尽力しています。

卓越性と細部へのこだわりへの当社の取り組みは、お客様のカーブラケットプロジェクトの成功裏に証明されています。曲げ後のプロセスは複雑ですが、完成した板金ブラケットが最高の精度と品質基準を満たしていることを保証します。

 カスタム製造のニーズに合わせて HY Metals を選択すると、次のことが期待できます。

1. 精密板金製造とCNC加工の専門知識

2. 高品質の製品を提供することに専念する専任チーム

3. 試作から量産まであらゆる規模のプロジェクトに対応可能

4. 細部へのこだわりと正確な仕様を満たすための献身的な姿勢

必要かどうか精密板金部品, 板金プロトタイプ, 精密加工 or カスタム製造ソリューション, HY Metals は信頼できるパートナーです。今すぐお問い合わせいただき、プロジェクトのニーズについてご相談いただき、当社の専門知識と献身が卓越した結果をもたらす違いを体験してください。