複数の場所に精密CNC加工領域を持つカスタムシートメタルブラケット

HY Metalsでは、14年の経験最高品質を提供することへのコミットメントカスタム製造ソリューション。当社の専門分野は精密板金製造そしてCNC加工当社は、お客様の仕様に正確に応えるクラス最高の製品をお客様に提供することに全力を尽くしています。

当社の能力を実証した最近のプロジェクトは、カスタム板金部品Al5052製自動車用ブラケットブラケットは、レーザー切断、曲げ、リベット留めといった一連の工程を経て、4つの特定の領域に精密機械加工を施し、段状の円形を形成します。この加工は、電子部品を次の組立工程に適合させるために非常に重要です。

曲げ加工後の加工公差の維持は、板金業界における一般的な課題です。CNC加工とは異なり、板金部品の公差はそれほど厳しくないため、曲げ加工後に部品をCNC加工機に固定して正確な位置決めを行うことは困難です。しかし、HY Metalsは、これらの課題を克服し、優れた結果を実現するための専門知識と技術を備えています。

CNC マシンで板金部品を固定するのは難しい場合がありますが、厳密な加工公差を保証するのに役立つテクニックと考慮事項がいくつかあります。

 1. しっかりと締める: クランプ、バイス、またはカスタム固定具を使用して固定します板金部品しっかりと固定してください。固定具を設計する際は、材料の厚さ、形状、加工中の変形の可能性を考慮してください。

  2. ソフトジョーズ：バイスを使用する場合は、板金の損傷や変形を防ぐために、ソフトジョーの使用を検討してください。ソフトジョーは部品の輪郭に合わせて加工できるため、よりしっかりとしたサポートを提供し、振動を最小限に抑えることができます。

  3. サポート構造:大型または複雑な板金部品の場合は、加工中のたわみを最小限に抑えるために、サポート構造または追加の固定具の使用を検討してください。

  4. 参照ポイント:板金部品に明確な基準点を設けることで、加工中の位置決めと位置合わせの一貫性を確保できます。これは、厳しい公差を維持するために不可欠です。

  5. クランプ戦略：変形を最小限に抑えるため、部品全体にクランプ力を均等に分散させるクランプ戦略を立ててください。切削工具との干渉を避けるため、ロープロファイルクランプやエッジクランプの使用を検討してください。

  6. ツールパスの最適化：特に薄いまたは繊細な板金部品を加工する場合は、CAM ソフトウェアを使用して、振動とツールのたわみを最小限に抑えるツール パスを生成します。

 7. 検査とフィードバック：加工特性の精度を検証するための堅牢な検査プロセスを導入します。検査結果からのフィードバックを活用して、将来の生産工程に向けて治具や加工戦略を改善します。

これらの問題に対処することで、メーカーは製品の精度と一貫性を向上させることができます。板金部品のCNC加工最終的に確実に厳しい公差 が達成されます。

350名以上の熟練した従業員と500台以上の機械を備えた最先端の施設を擁しています。あらゆる規模のプロジェクトに対応可能です。試作品1個から数千個単位の連続生産まで、あらゆる業界に最高品質の部品を提供することに尽力しています。

卓越性と細部へのこだわりへの当社のコミットメントは、お客様の自動車用ブラケットプロジェクトの成功に表れています。曲げ加工後の工程は複雑ですが、完成した板金ブラケットは最高水準の精度と品質を保証します。

 カスタム製造のニーズに HY Metals を選択すると、次のことが期待できます。

1. 精密板金製造とCNC加工の専門知識

2. 高品質の製品を提供することに尽力する献身的なチーム

3. 試作から量産まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応できる能力

4. 細部へのこだわりと、お客様の仕様を正確に満たすための献身

必要かどうか精密板金部品, 板金プロトタイプ, 精密加工 or カスタム製造ソリューション, HY Metalsは信頼できるパートナーです今すぐお問い合わせいただき、プロジェクトのニーズについてご相談ください。当社の専門知識と熱意が、卓越した成果を生み出す違いを実感してください。