精密旋削と精密溶接の融合：HS304チューブアセンブリは、HY Metalsの複合加工技術の卓越性を実証する

精密旋削加工と精密溶接の両方が求められ、部品接合後も厳しい公差を維持しなければならないプロジェクトでは、多くのメーカーが苦戦します。HY Metalsは、まさにこのような難易度の高いカスタム製造ソリューションを専門としています。先日完成したSS304ステンレス鋼管アセンブリは、高度なCNC旋削加工と治具溶接を組み合わせることで、高精度な旋削・溶接アセンブリを実現する当社のノウハウを示す好例です。

プロジェクト：SS304精密チューブアセンブリ（溶接継手付き）

この部品は、SS304ステンレス鋼管を原料とし、内径と外径の両方をCNC旋削加工することで、精密な寸法公差と優れた表面仕上げを実現しています。管の長さに沿って、複数の精密旋削加工されたねじ込み継手が特定の位置と角度で溶接されています。各継手自体も精密旋削加工された部品であり、正確なねじ寸法と、管の外径に完璧に嵌合する精密なボス部を備えています。

課題は何か？溶接が完了した後、嵌合位置、角度アライメント、穴の同心度、ねじ山の完全性など、すべての重要な寸法が元の図面公差を満たしていなければならない。溶接は熱と歪みを生じさせる可能性があり、最も精密に加工された部品でさえも誤差が生じる可能性がある。

溶接による公差維持の方法

成功の鍵は、私たちのアプローチにあります精密溶接当社では、このような組立品向けに、溶接工程中にすべての部品を正確な位置に保持する特注溶接治具を設計・製造しています。これらの治具は、熱による歪みを最小限に抑え、部品間の位置合わせを均一にし、溶接されたすべての継手が図面通りの位置に確実に配置されるようにします。

熟練した溶接工が、熱入力を制御したTIG溶接を行い、歪みのリスクをさらに低減します。その結果、溶接されたアセンブリは、精密加工複数回の溶接後でも許容誤差は維持される。

優れた旋回性能

このプロジェクトは、当社の旋削部門の強みを最大限に活かしたものです。HY Metalsは、5台の最新鋭旋削複合加工機を含む40台以上のCNC旋盤を備えた2つの専用旋削工場を運営しています。この能力により、シンプルなものから複雑なものまで、あらゆる加工に対応できます。鋼製旋削部品旋削加工と二次フライス加工の両方を必要とする複雑な多機能部品まで、すべて社内で対応可能です。

地上レベルの直径精度が求められる部品については、標準的な旋削加工能力を超える極めて厳しい公差を実現できます。当社の品質管理チームは、合否判定ゲージを用いてこれらの重要な寸法を即座に確認するとともに、三次元測定機（CMM）による完全な寸法検証も実施しています。

総合的な品質検査

毎旋削部品そして、当社の工場から出荷される溶接組立品は、厳格な品質管理を経て出荷されます。このチューブ組立品については、当社の検査員が以下の点を確認します。

• 旋削加工されたすべての直径と穴のサイズは、図面公差に準拠しています。
• 精密ねじプラグゲージを用いたねじ山の健全性検査（検査写真参照）
• 溶接継手の位置と角度調整
• 全体的な直線性と同心度
• 表面仕上げと溶接品質

この全次元検査により、出荷前にすべての部品が顧客の仕様を満たしていることが保証されます。

HY Metalsが顧客から信頼される理由

このようなプロジェクトは、米国とヨーロッパの企業がHY Metalsと提携し続ける理由を示しています。精密加工ニーズ。私たちは単に部品を加工するだけでなく、製造上の課題を解決します。シンプルなものが必要な場合でも、CNC旋盤加工単発の溶接作業から複雑な多部品溶接組立まで、当社には一貫性のある信頼性の高い結果を提供するための設備、専門知識、品質管理システムが備わっています。

16年にわたり国際的な顧客にサービスを提供してきた当社は、グローバルサプライチェーンにおける品質基準、文書作成要件、コミュニケーションに関する期待を熟知しています。HY Metalsと提携することで、最初の切断から最終検査まで、プロジェクト全体に責任を持つパートナーと協働することになります。