高精度CNC旋削加工能力：SS304細軸プロジェクトがHY Metalsの専門技術を実証

簡単な説明：

HY Metalsは、高度なCNC旋削ソリューションにより、精密製造事業のポートフォリオを拡大し続けています。40台以上のCNC旋盤（ライブツール式複合旋盤5台、スイス型自動旋盤を含む）を備えた2つの専用旋削工場を運営し、卓越した表面仕上げと厳しい公差を備えた高精度旋削部品を提供しています。

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製品詳細

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HYメタルズ高度な技術を用いて精密製造ポートフォリオを拡大し続けている。CNC旋削ソリューション40台以上のCNC旋盤を備えた専用旋盤設備を2つ稼働させている。旋盤当社は、5台のライブツール式旋削複合加工機とスイス型自動旋盤を含む最新鋭の設備を保有しており、卓越した表面仕上げと厳しい公差を備えた高精度旋削加工部品を提供しています。最近手掛けたSS304ステンレス鋼製細軸のプロジェクトは、まさに当社の能力を体現するものです。

プロジェクト：SS304製細身シャフト（フライス加工された平端とねじ切り端部付き）

この特注部品は、SS304ステンレス鋼の無垢材から削り出された、細長いシャフトです。片端には工具の係合とトルク伝達のための精密加工された平坦部があり、反対側の端には組み立て接続用のねじ山が切られています。本体は全長にわたって細い円筒形のシャフトになっています。

主要な課題

最大の課題は、顧客の厳しい表面仕上げ要件を満たしながら、細長い形状全体にわたって厳密な直径の一貫性と真直度を維持することです。細長い部品は加工中にたわみや振動が発生しやすく、経験の浅い工場ではしばしばこうした問題に苦慮します。

HY Metalsが細身部品に高精度加工を実現する方法

当社のスイス型旋盤は、まさにこのような作業のために特別に設計されています。従来の旋盤とは異なり、スイス型旋盤はガイドブッシュを用いて切削箇所で棒材を直接支持するため、長さ対直径比の高い部品でもたわみを解消できます。この技術により、細長いシャフトに厳しい直径公差を維持し、鏡面仕上げの表面を実現することが可能になります。

このSS304プロジェクトでは、当社の旋削・フライス加工センターが旋削加工と端面フライス加工の両方を1回の段取りで完了させたため、ハンドリング作業が削減され、すべての形状間の完璧な同心度が確保されました。その結果、直径が均一で真っ直ぐなシャフト、きれいに加工された平面、そして精密なねじ山が、すべてシームレスな生産フローで実現しました。

信頼できる品質管理

毎旋削部品当社の施設から出荷される製品は、厳格な検査プロセスを経て出荷されます。加工を開始する前に、XRF分光法を用いて原材料の組成を検証し、常にSS304合金であることを確認しています。

工程内検査および最終検査では、各種計測機器を駆使して、直径確認用の外側マイクロメーター、ピッチと嵌合確認用のねじゲージ、仕上げ仕様を満たすための表面粗さ計などを用いて検査を行います。当社の品質管理チームは、お客様の図面に基づき、真直度、同心度、およびすべての重要寸法をチェックし、すべてのカスタム旋削部品が許容範囲内で出荷されることを保証します。