指定されたエリアでコーティングを必要としないカスタマイズされた金属部品
説明
| 部品名 | コーティング付きのカスタムメタルパーツ |
| 標準またはカスタマイズ | カスタマイズされたシートメタル部品とCNC機械加工部品 |
| サイズ | 図面によると |
| 許容範囲 | あなたの要件に従って、オンデマンド |
| 材料 | アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅 |
| 表面仕上げ | 粉末コーティング、メッキ、陽極酸化 |
| 応用 | 幅広い業界向け |
| プロセス | CNC加工、板金製造 |
金属部品の指定された場所でコーティング要件を扱う方法
金属部品に関しては、コーティングはいくつかの重要な目的を果たします。部品の外観を強化し、腐食や摩耗などの外部要素からそれらを保護し、サービスの寿命を延ばします。通常、金属部品はパウダーコーティング、陽極酸化、またはメッキされています。ただし、一部の板金またはCNCの機械加工部品は、部品の特定の領域で導電率が必要な場合を除き、表面全体をコーティングする必要があります。
この場合、コーティングを必要としない場所を隠す必要があります。マスクされた領域に塗料が含まれておらず、残りの領域が完全にコーティングされていることを確認するために、マスキングを慎重に行う必要があります。ここでは、コーティングプロセスがスムーズに行われるようにするためのヒントをいくつか紹介します。
ペイントマスキング
パウダーコーティングの場合、テープでエリアをマスキングすることは、塗装されていないエリアを保護する最も便利な方法です。まず、表面を適切に洗浄し、テープまたは高温に耐えることができる熱可塑性膜で覆う必要があります。コーティング後、コーティングが外れないようにテープを慎重に取り外す必要があります。パウダーコーティングプロセスのマスキングには、最終製品の品質を改善するために精度が必要です。
陽極酸化とメッキ
アルミニウム部分を陽極酸化する過程で、酸化物層が金属の表面に形成され、外観を促進しながら耐食性も提供します。また、抗酸化接着剤を使用して、マスキングプロセス中に部品を保護します。陽極酸化されたアルミニウム部分は、ニトロセルロースや塗料などの接着剤を使用してマスクできます。
金属部品をメッキするときは、コーティングを避けるためにナットまたはスタッドの糸を覆う必要があります。ゴム挿入物を使用することは、穴の代替マスキングソリューションであり、糸がメッキプロセスから逃れることができます。
カスタムメタルパーツ
カスタムメタル部品を製造する場合、部品が顧客の厳しい仕様を満たすことを確認することが重要です。正確なマスキング技術は、特定の領域でコーティングを必要としない板金およびCNC機械加工部品にとって重要です。エンジニアリング精密コーティングとは、複雑な詳細と使用される材料の品質に注意を払うことを意味します。結局のところ、コーティングエラーは無駄な部品や予期しない追加コストにつながる可能性があります。
レーザーマーキングペインティング
レーザーマークを付けることができる製品は、コーティングされたときに大きな利点を提供します。レーザーマーキングは、多くの場合、場所を隠した後、アセンブリ中にコーティングを取り外すための優れた方法です。このマークの方法は、見た目が良く、周囲の領域とは対照的な金属部分に暗いエッチングされた画像を残します。
要約すると、指定された場所にコーティング要件がないカスタム金属部品をコーティングする場合、マスキングが不可欠です。陽極酸化、電気めっき、または粉末コーティングを使用しているかどうかにかかわらず、さまざまな製品には、最終製品の品質を確保するためにユニークなマスキング技術が必要です。コーティングプロセスに進む前に、必ず注意深いマスキング注意事項を取ってください。
