特定の領域にコーティングを必要としないカスタマイズされた金属部品
説明
| 部品名 | コーティングを施したカスタム金属部品 |
| 標準またはカスタマイズ | カスタマイズされた板金部品とCNC機械加工部品 |
| サイズ | 図面によると |
| 許容範囲 | ご要望に応じて |
| 材料 | アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、銅 |
| 表面仕上げ | 粉体塗装、メッキ、陽極酸化処理 |
| 応用 | 幅広い業界向け |
| プロセス | CNC加工、板金加工 |
金属部品の指定箇所にコーティング要件がない場合の対処方法
金属部品において、コーティングにはいくつかの重要な目的があります。部品の外観を向上させ、腐食や摩耗などの外部要因から保護し、耐用年数を延ばします。通常、金属部品には粉体塗装、陽極酸化処理、またはメッキが施されます。ただし、板金部品やCNC加工部品の中には、導電性が必要な特定の箇所を除き、表面全体をコーティングする必要があるものもあります。
この場合、塗装が不要な箇所をマスキングする必要があります。マスキングした箇所に塗料が付着していないことを確認し、残りの箇所は完璧に塗装されていることを確認するために、マスキングは慎重に行う必要があります。塗装工程をスムーズに進めるためのヒントをいくつかご紹介します。
ペイントマスキング
粉体塗装において、未塗装部分を保護する最も簡単な方法は、テープでマスキングすることです。まず、表面を丁寧に洗浄し、テープまたは高温に耐えられる熱可塑性フィルムで覆います。塗装後は、塗膜が剥がれないようにテープを慎重に剥がす必要があります。粉体塗装工程におけるマスキングは、最終製品の品質を向上させるために精密さが求められます。
陽極酸化とメッキ
アルミニウム部品の陽極酸化処理では、金属表面に酸化皮膜が形成され、外観が向上するとともに耐腐食性も向上します。また、マスキング工程では、部品を保護するために酸化防止剤入りの接着剤を使用してください。陽極酸化処理されたアルミニウム部品は、ニトロセルロースなどの接着剤や塗料でマスキングできます。
金属部品にメッキを施す場合、ナットやスタッドのねじ山を覆ってコーティングを防ぐ必要があります。ゴム製のインサートを使用することで、ねじ山がメッキ工程から外れるのを防ぎ、穴をマスキングする代替策となります。
カスタムメタルパーツ
カスタム金属部品を製造する際には、部品が顧客の厳格な仕様を満たすことが不可欠です。特定の領域にコーティングを必要としない板金部品やCNC加工部品では、正確なマスキング技術が不可欠です。精密コーティングの設計には、複雑なディテールや使用する材料の品質に細心の注意を払う必要があります。コーティングのミスは、部品の無駄や予期せぬ追加コストにつながる可能性があります。
レーザーマーキング塗装
レーザーマーキングが可能な製品は、コーティングを施すことで大きなメリットが得られます。レーザーマーキングは、組み立て工程で、多くの場合マスキング箇所を加工した後にコーティングを除去するのに最適な方法です。このマーキング方法では、金属部品に暗い色のエッチング画像が残り、周囲の部分とのコントラストが美しく仕上がります。
要約すると、特定の箇所にコーティングが不要なカスタム金属部品をコーティングする場合、マスキングは不可欠です。陽極酸化処理、電気めっき、粉体塗装など、使用する製品によって最終製品の品質を確保するには、それぞれ独自のマスキング技術が必要です。コーティング工程に進む前に、必ずマスキングに関する注意事項を厳守してください。
