指定された領域にコーティングを必要としないカスタマイズされた金属部品
説明
| 部品名 | コーティングを施したカスタムメタルパーツ |
| 標準またはカスタマイズされた | カスタマイズされた板金部品と CNC 機械加工部品 |
| サイズ | 図面によると |
| 許容範囲 | あなたの要件に応じて、オンデマンドで |
| 材料 | アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、銅 |
| 表面仕上げ | 粉体塗装、メッキ、アルマイト処理 |
| 応用 | 幅広い業界向け |
| プロセス | CNC加工、板金加工 |
金属部品の指定箇所に塗装要件がない場合の対処方法
金属部品に関しては、コーティングはいくつかの重要な目的を果たします。部品の外観を向上させ、腐食や摩耗などの外部要素から保護し、耐用年数を延ばします。通常、金属部品には粉体塗装、陽極酸化処理、またはメッキが施されます。ただし、一部の板金または CNC 機械加工部品では、部品の特定の領域で導電性が必要な場合、その場所を除いて表面全体をコーティングする必要がある場合があります。
この場合、塗装の必要のない箇所をマスキングする必要があります。マスキングは慎重に行って、マスキングされた領域に塗料が残らないようにし、残りの領域が完全にコーティングされるようにする必要があります。コーティングプロセスをスムーズに進めるためのヒントをいくつか紹介します。
ペイントマスキング
粉体塗装を行う場合、塗装されていない部分を保護するには、テープでその部分をマスキングするのが最も便利な方法です。まず、表面を適切に洗浄し、高温に耐えられるテープまたは熱可塑性フィルムで覆う必要があります。コーティング後はコーティングが剥がれないように慎重にテープを剥がす必要があります。粉体塗装工程におけるマスキングは、最終製品の品質を向上させるために精度が要求されます。
陽極酸化とメッキ
アルミニウム部品を陽極酸化するプロセス中に、金属の表面に酸化層が形成され、外観が向上すると同時に耐食性も提供されます。また、マスキングプロセス中に部品を保護するために、酸化防止剤の接着剤を使用してください。陽極酸化アルミニウム部品は、ニトロセルロースなどの接着剤や塗料を使用してマスキングできます。
金属部品にメッキを施す場合、ナットやスタッドのネジ部を覆うなどして塗装を避ける必要があります。ゴムインサートを使用することは、ネジ山がメッキプロセスから逃れることができる、穴のマスキングソリューションの代替手段となります。
カスタムメタルパーツ
カスタム金属部品を製造する場合、部品が顧客の厳密な仕様を確実に満たすことが重要です。特定の領域にコーティングを必要としない板金および CNC 機械加工部品には、正確なマスキング技術が非常に重要です。精密コーティングをエンジニアリングするということは、複雑な細部と使用される材料の品質に注意を払うことを意味します。結局のところ、コーティングのミスは部品の無駄や予期せぬ追加コストにつながる可能性があります。
レーザーマーキング塗装
レーザーマーキングできる製品はどれも、コーティングすると大きな利点をもたらします。レーザーマーキングは、組み立て中、多くの場合、位置をマスキングした後にコーティングを除去するための優れた方法です。このマーキング方法では、金属部分に暗いエッチング イメージが残り、見栄えが良く、周囲の領域とのコントラストが生まれます。
要約すると、指定された場所にコーティング要件がないカスタム金属部品をコーティングする場合、マスキングは不可欠です。陽極酸化処理、電気メッキ、粉体塗装のいずれを使用する場合でも、最終製品の品質を確保するには、製品ごとに独自のマスキング技術が必要です。コーティングプロセスを続行する前に、必ずマスキングの予防措置を慎重に行ってください。
