スタンピング、パンチング、深絞りなどの高精度金属プレス加工
金属プレス加工は、量産用のプレス機と金型を使用するプロセスです。レーザー切断や曲げ機による曲げよりも高精度、高速、安定性があり、単価も安価です。もちろん、最初に工具のコストを考慮する必要があります。
細分類によると、金属スタンピングは通常のものに分けられます。スタンピング、深絞り加工そしてNCTパンチング.
写真1：HYメタルズのプレス加工工房の一角
金属プレス加工は高速かつ高精度という特徴があります。プレス加工の切断公差は±0.05mm以上、プレス加工の曲げ公差は±0.1mm以上です。
スタンピング金型の設計
バッチ数量が5000個を超える場合、またはレーザー切断機や曲げ機で製造される高価な場合、部品を作成するにはスタンピングツールが必要になります。
HY Metals のエンジニア チームは、お客様の金属部品を分析し、お客様の製品図面とコスト予算に従って最適なスタンピング ツールを設計します。
写真2: 金型設計を強力なエンジニアがサポートします
ご希望の構造、数量、リードタイム、価格に応じて、プログレッシブダイまたは一連のシングルパンチダイを使用できます。
順送金型は、すべてまたは複数のプロセスを同時に完了できる連続スタンピング金型です。完成品を得るには順送金型が 1 セット必要なだけかもしれません。
写真3: これは、切断と曲げを 1 回行う単純な順送金型の例です。
シングル パンチ ダイは段階的なスタンピング プロセスです。これには、スタンピング切断ツールといくつかのスタンピング曲げツールが含まれる場合があります。
シングル パンチ ツールは加工が容易で、通常は順送ツールよりも安価です。ただし、大量生産には時間がかかり、プレス部品の単価は高くなります。
スタンピングカット
通常、スタンピング切断は穴や形状を切り出す最初のステップです。
スタンピングツールによる切断は、レーザー切断よりもはるかに速く、安価です。
スタンピング成形
一部の板金部品の凹凸構造やリブの場合は、プレス加工による成形が必要となります。
スタンピング曲げ
スタンピング曲げは、曲げ機よりも安価かつ迅速です。ただし、複雑な構造と300mm*300mmのような小さなサイズの部品にのみ適しています。曲げサイズが大きくなると、工具コストが高くなるためです。
そのため、一部の大型部品や大量の部品の場合は、曲げ工具を使用せず、スタンピング切削工具のみを設計することがあります。ベンディングマシンだけでパーツを曲げていきます。
当社には、金属プレス部品に最適なソリューションを提供する 5 人のプロの金型設計エンジニアがいます。
写真4: HY金属スタンピング金型倉庫
金属プレス加工用に10Tから1200Tまでのプレス機とパンチングマシンを20台以上取り揃えております。当社は社内で数百のプレス金型を作成し、世界中の顧客に向けて毎年数百万個の精密金属部品をプレスしました。
写真5: HYメタルズ製プレス部品の一部
深絞り加工
深絞り加工は、より深く凹型の構造を形成するための一種のスタンピングです。キッチンのステンレス製のシンクプールとコンテナは、私たちが見ることができるいくつかの深絞り部品です。
深絞り加工により精密工業部品を数多く製作しております。
写真6: 深絞りおよびスタンピング銅部品
銅の深絞りプレス部品です。
この部品用に、成形用の深絞り工具 3 セットと、切断および曲げ用のスタンピング 工具 4 セットを含む、合計 7 セットのシングル パンチ 工具を設計しました。
NCTパンチング
NCT パンチは、サーボ パンチとしても知られる Numerical Control Turret Punch Press の略称で、工業用制御システムを備えた自動機械で加工されます。
NCTパンチもコールドスタンピングプロセスの一種です。メッシュ穴や OB 穴の切断によく使用されます。
穴の多い板金部品の場合は、レーザー切断よりもコストが安く、速度が速い NCT パンチングの方が良い選択肢となります。
また、レーザー切断では熱による変形が生じることもわかっています。
NCT パンチは冷間プロセスであり、熱変形を引き起こさず、板金プレートの平坦性を良好に保ちます。
