-
ワンストップのカスタム製造ソリューション: 板金および CNC 機械加工
HY Metals のご紹介: ワンストップのカスタム製造ソリューション 今日のペースの速い産業環境では、信頼できるカスタム製造パートナーを見つけるのは困難な作業となる場合があります。 HY Metals では、高品質のコンポーネントを効率的に調達する際に企業が直面する課題を理解しています。続きを読む -
CNCマシニング加工における平面度の重要性
平面度は、機械加工、特に板金や CNC 機械加工プロセスにおいて重要な幾何公差です。これは、表面上のすべての点が基準面から等距離にある状況を指します。平坦性を達成することは、次の理由から非常に重要です。 1. 機能的なパフォーマンス...続きを読む -
ステンレス板金部品の各種表面処理
ステンレス鋼板金部品には、外観、耐食性、全体的な性能を向上させるためにさまざまな表面処理を施すことができます。ここでは、いくつかの一般的な表面処理とその長所と短所を示します。 1.不動態化 - 説明: 表面の汚れを除去する化学処理です。続きを読む -
熱処理 CNC 加工における歪みの理解と管理
CNC 加工は、高精度部品の製造に広く使用されている製造プロセスです。ただし、工具鋼や 17-7PH ステンレス鋼などの材料の場合、望ましい機械的特性を達成するために熱処理が必要になることがよくあります。残念ながら、熱処理により歪みが生じる可能性があります。続きを読む -
CNC旋削部品における表面粗さの重要性
精密工学の分野では、旋削部品の製造には、特に表面粗さの点で細部に細心の注意を払う必要があります。当社の工場では、カスタム精密 CNC 旋削部品では指定された表面粗さの値を達成することが重要であると認識しています。ウィット...続きを読む -
アルミニウムの化成処理とアルマイトの違い
当社の生産現場では、毎日さまざまな部品向けにカスタマイズされたコーティングを数多く扱っています。化学コーティングと陽極酸化処理は、アルミニウム機械加工部品とアルミニウム板金部品に最も一般的に使用される 2 つです。化学コーティングと陽極酸化は、保護を形成するために使用される 2 つの異なるプロセスです。続きを読む -
精密板金部品の曲げ半径の選び方
精密板金製造の曲げ半径を選択する場合、製造プロセスの特定の要件と使用する板金の特性を考慮することが重要です。ここでは、精密シートの適切な曲げ半径を選択するためのいくつかの手順を説明します。続きを読む -
主な板金曲げ係数
板金製造用の図面を作成する場合、最終部品の製造性と精度を確保するために、いくつかの重要な曲げ要素を考慮する必要があります。板金製造用の図面作成時に考慮すべき主な曲げ要素は次のとおりです。 1. 曲げ許容値と曲げ控除: 計算...続きを読む -
板金部品の製造前に新しい製造図面を作成する必要がある理由
板金製造では、平面パターンの切断、図面の曲げ、図面の成形など、新しい製造図面を作成するプロセスが次の理由から重要です。 1. 製造性と生産の最適化: 設計図面は常に直接変換できるとは限りません...続きを読む -
板金の精密曲げ加工では、経験と技術レベルが重要な役割を果たします。
曲げ加工技術者の実務経験と技術レベルは、板金曲げ加工に大きな影響を与えます。ここでは、彼らの専門知識が重要な役割を果たす重要な分野のいくつかを示します。 1.金型の選択: 経験豊富な曲げ技術者は、適切な金型を効果的に選択できます。続きを読む -
精密板金曲げ加工
板金の曲げは、さまざまなコンポーネントや製品を作成するために使用される一般的な製造プロセスです。このプロセスでは、通常はプレス ブレーキまたは同様の機械を使用して、金属シートに力を加えて金属シートを変形させます。以下は、板金曲げプロセスの概要です。続きを読む -
板金部品の 4 つの異なる組み立て方法
板金部品の組み立て方法にはさまざまな方法があり、それぞれに独自の長所と短所があります。一般的な組み立て方法には、溶接、リベット留め、接着、クリンチなどが含まれます。これらのシート メタルの組み立て方法について詳しく説明します。 1. 溶接 板金溶接...続きを読む
