CNC加工精密な製造プロセスであり、高品質の備品加工部品を正確に位置決めするために、これらの治具の設置は、加工工程で要求された仕様を満たす部品を製造するために不可欠です。
器具の設置において重要な点はクランプクランプとは、加工中に部品を固定具に固定して所定の位置に保持するプロセスです。適用されるクランプ力は、機械加工中に部品が動かないようにしますが、部品が変形したり治具が損傷したりするほどではありません。
クランプには主に 2 つの目的があります。1 つは正確な位置決め、もう 1 つは製品の保護です。
使用されるクランプ方法の品質は、機械加工部品の精度に大きな影響を与える可能性があります。変形を防ぐために、クランプ力は部品全体に均等に分散される必要があり、固定具は部品を適切にサポートするように設計する必要があります。
CNC加工作業にはいくつかのクランプ方法があり、手動クランプ, 油圧クランプ、 そして空気圧クランプそれぞれの方法には、用途や加工する部品の種類に応じて、長所と短所があります。
手動クランプCNC加工において最もシンプルで一般的なクランプ方法です。トルクレンチを用いてボルトまたはネジを締め付け、部品を治具に固定します。この方法はほとんどの加工作業に適していますが、複雑な形状の部品や繊細な材料で作られた部品には適さない場合があります。
油圧クランプ高圧流体を用いてクランプ力を発生させる、より高度なクランプ方法です。この方法は、高いクランプ力が必要な作業や、クランプ力の精密な制御が必要な作業に適しています。
空気圧クランプ油圧クランプに似ていますが、流体ではなく圧縮空気を用いてクランプ力を生成します。この方法は、小型部品や迅速な段取り替えが必要な場合に最もよく使用されます。
使用されるクランプ方法に関係なく、部品を治具に適切に装着することも重要です。精度を確保するために、部品は治具内で完全に支えられ、所定の位置に固定されるように配置する必要があります。機械加工中に部品がずれたり移動したりすると、切断や寸法が不正確になる可能性があります。
最適なクランプとローディング方法を決定する上で重要な要素は、加工対象部品に必要な公差です。公差とは、部品のサイズ、形状、その他の寸法における許容偏差のことです。許容範囲が狭いほど、治具の設計、クランプ、部品の配置にはより注意を払う必要があります。
つまり、CNC 機械加工部品の精度に対するクランプの影響は、強調しすぎることはありません。必要な公差を達成し、高品質の部品を製造するには、適切なクランプと荷重が必要です。クランプ方法の選択は、アプリケーションの詳細と加工対象部品の種類によって異なります。したがって、設計者と製造者は、各加工工程の要件を慎重に理解し、適切なクランプおよび荷重技術を選択して、最終製品が必要な品質と精度基準を満たすようにする必要があります。
投稿日時: 2023年3月29日