CNC 加工においてクランプ治具が重要な理由とクランプ方法?

CNC加工精密な製造プロセスであるため、高品質の備品加工中の部品を正確に位置決めします。これらの治具の設置は、機械加工プロセスで必要な仕様を満たす部品を確実に製造するために重要です。

器具の取り付けで重要な点は、クランプ。クランプは、加工中に部品を所定の位置に保持するために、部品を治具に固定するプロセスです。適用されるクランプ力は、加工中に部品が動くのを防ぎますが、部品を変形させたり、治具を損傷したりするほどではありません。

クランプの主な目的は 2 つあり、1 つは正確な位置決め、もう 1 つは製品の保護です。

使用されるクランプ方法の品質は、機械加工部品の精度に大きな影響を与える可能性があります。変形を防ぐために、クランプ力は部品全体に均等に分散される必要があり、治具は部品を適切にサポートするように設計されている必要があります。

CNC 加工操作にはいくつかのクランプ方法があります。手動クランプ, 油圧クランプ、 そして空気圧クランプ。各方法には、用途と加工される部品の種類に応じて、長所と短所があります。

手動クランプCNC 加工で使用される最も単純で最も一般的なクランプ方法です。トルク レンチを使用してボルトまたはネジを締めて、部品を治具に固定します。この方法はほとんどの機械加工操作に適していますが、複雑な形状の部品やデリケートな素材で作られた部品には適さない場合があります。

油圧クランプは、高圧流体を使用してクランプ力を生成する、より高度なクランプ方法です。この方法は、高いクランプ力が必要な作業や、クランプ力の正確な制御が必要な作業に適しています。

空気圧クランプ油圧クランプに似ていますが、流体の代わりに圧縮空気を使用してクランプ力を生成します。この方法は、小さな部品や素早い切り替えが必要な場合に最もよく使用されます。

使用するクランプ方法に関係なく、部品を治具に適切にロードすることも重要です精度を確保するために。部品は、完全にサポートされ、所定の位置に固定されるように、固定具内に配置する必要があります。加工中に部品がずれたりずれたりすると、切断や寸法が不正確になる可能性があります。

最適なクランプおよび荷重方法を決定する重要な要素は、加工される部品に必要な公差です。公差は、部品のサイズ、形状、またはその他の寸法の許容誤差です。公差が厳しくなるほど、治具の設計、クランプ、部品の位置決めに注意が必要になります。

つまり、CNC 加工部品の精度に対するクランプの影響は、どれだけ強調してもしすぎることはありません。必要な公差を達成し、高品質の部品を製造するには、適切なクランプと荷重が必要です。クランプ方法の選択は、用途の詳細と加工される部品の種類によって異なります。したがって、設計者と製造者は、各加工作業の要件を注意深く理解し、適切なクランプと荷重技術を選択して、最終製品が必要な品質と精度の基準を確実に満たすようにする必要があります。