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17-7 pHステンレス鋼のCNC加工：最高の精密ワイヤEDM
17-7 pHステンレス鋼のCNC加工：最高の精密ワイヤEDM
カスタマイズされたサイズ：φ200mm
材料：17-7ph
耐性：+/- 0.01mm
プロセス：CNCミリング、ワイヤーEDM切断
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機械加工された外部スレッドを備えた高精度CNCターニングパーツ
機械加工された外部スレッドを備えた高精度CNCターニングパーツ
カスタマイズされたサイズ：φ100mm*150mm
材料：AL6061-T6
耐性：+/- 0.01mm
プロセス：CNCターニング、CNCミリング
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高精度のプラスチック部品カスタム機械加工プラスチック部品
部品名 カスタムCNC加工を使用して機械加工された高精度のプラスチック部品 標準またはカスタマイズ カスタマイズ サイズ 120*30*30mm、設計図に従って 許容範囲 +/- 0.1mm 材料 Peek、FR4、POM、PC、アクリル、ナイロン 表面仕上げ 機械加工されています 応用 航空宇宙、自動車、石油およびガス産業 プロセス CNCミリング、CNCターニング、CNC加工 -
カスタムシートメタル溶接とアセンブリ
板金製造プロセス：切断、曲げまたは形成、タッピングまたはリベット、溶接、溶接、アセンブリ。シートメタルアセンブリは、切断と曲げの後のプロセスです。時にはコーティングプロセス後です。私たちは通常、リベット、溶接、プレスフィット、タッピングしてそれらをねじ込むことで部品を組み立てます。タッピングとリベットのスレッドは、アセンブリで重要な役割を果たしています。スレッドを取得するには、タッピング、リベット、コイルのインストールの3つの主な方法があります。 1.タッピングスレッドのタッピングはプロセスです... -
高品質のシートメタル溶接コンポーネントカスタムアルミニウム溶接アセンブリ
部品名 高品質のシートメタル溶接コンポーネントカスタムアルミニウム溶接アセンブリ 標準またはカスタマイズ カスタマイズ サイズ 設計図面によると、80*40*80mm 許容範囲 +/- 0.1mm 材料 アルミニウムチューブとアルミニウムシートメタル 表面仕上げ クリアクロム、化学膜 応用 板金のプロトタイプ、ブラケット プロセス レーザー切断曲げタブ - 溶接染色 -
精密シートメタルの曲げと形成プロセス
板金製造プロセス：切断、曲げまたは形成、タッピングまたはリベット、溶接、溶接、アセンブリ。板金の曲げまたは形成は、板金製造で最も重要なプロセスです。これは、材料角をV字型またはU字型、または他の角度または形状に変更するプロセスです。曲げプロセスにより、フラットパーツは角度、半径、フランジを備えた形成部品になります。通常、板金の曲げには2つの方法が含まれています。ツーリングとベンによる曲げによる曲げ... -
高精度の金属スタンピング作業には、スタンピング、パンチング、深い描画が含まれます
金属スタンピングは、スタンピングマシンと大量生産用のツールを備えたプロセスです。それは、より正確で、より速く、より安定し、より安価な単価であり、曲げ機でレーザー切断と曲げよりも安価です。もちろん、最初にツールコストを考慮する必要があります。区画によると、金属スタンピングは通常のスタンピング、ディープドローイング、NCTパンチに分かれています。 Picture1：HY Metalsスタンピングワークショップメタルスタンピングの1つのコーナーには、高速とPrecisioの特徴があります... -
コーティングとシルクスクリーンを備えたOEMシートメタル部品
説明部品名コーティングおよびシルクスクリーニングOEMシートメタル部品標準またはカスタマイズされたカスタマイズされたカスタマイズされたカスタマイズされたシートメタル部品およびCNC機械加工部品サイズの要件に応じた図面の許容範囲、オンデマンドマテリアルアルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、銅表面仕上げパウダーコーティング、メッキ、アノディング、シルクスクリーン装置のための幅広い農業プロセスのためのsilking、シートマシン、シルクマシン、シルクマシンをコーティングします。シルクスクリーンo ... -
ベンディングマークがないステンレス鋼板金カメラハウジング
板金の曲げは、さまざまな形にシートメタルを形成することを含む製造における一般的なプロセスです。これは単純なプロセスですが、望ましい結果を達成するために克服しなければならないいくつかの課題があります。最も重要な問題の1つはフレックスマークです。これらのマークは、板金が曲がっているときに表示され、表面に可視マークが作成されます。この記事では、シートメタルの曲げ中に曲がりくねったマークを避ける方法を説明します。 まず、それが重要です... -
迅速なプロトタイプと低ボリューム生産のためのウレタン鋳造
ウレタン鋳造とは何ですか？ウレタン鋳造またはワクサム鋳造は、ゴムまたはシリコン型を備えた非常に一般的に使用され、よく発達した迅速なツールプロセスであり、約1〜2週間で高品質のプロトタイプまたは生産部品を生成します。金属射出型と比較して、はるかに速く、はるかに安価です。ウレタン鋳造は、高価な射出型よりもプロトタイプや低容量生産にはるかに適しています。私たちは皆、射出型がかなりです... -
3つの軸と5軸マシンでフライスとターニングを含む精密CNC加工サービス
多くの金属部品およびエンジニアリンググレードのプラスチック部品のCNC加工、CNC精密機械加工は、最も一般的に使用される生産方法です。また、プロトタイプの部品や低体積生産にも非常に柔軟です。 CNC加工は、強度と硬度を含むエンジニアリング材料の元の特性を最大化できます。 CNCの機械加工部品は、産業用自動化と機械装置部品で遍在しています。機械加工されたベアリング、機械加工された腕、機械加工された括弧、機械加工カバーを見ることができます... -
短いターンアラウンドを備えたシートメタルプロトタイプ
板金のプロトタイプとは何ですか？シートメタルプロトタイピングプロセスは、プロトタイプおよび低ボリューム生産プロジェクトのコストと時間を節約するためのツールをスタンプなしで、シンプルまたは複雑なシートメタルパーツを生成する迅速なプロセスです。 USBコネクタからコンピューターケース、有人宇宙ステーションまで、私たちは日常生活、産業生産、科学技術のアプリケーションの分野のあらゆる場所で板金の部品を見ることができます。正式なツールを使用した大量生産の前に、設計と開発の段階で...
