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17-7 PHステンレス鋼のCNC加工：最高の精密ワイヤー放電加工機
17-7 PHステンレス鋼のCNC加工：最高の精密ワイヤー放電加工機
カスタマイズサイズ：φ200mm
材質：17-7PH
許容差：+/- 0.01mm
プロセス：CNCフライス加工、ワイヤー放電加工
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機械加工された外ねじを備えた高精度CNC旋削部品
機械加工された外ねじを備えた高精度CNC旋削部品
カスタマイズサイズ：φ100mm*150mm
材質：AL6061-T6
許容差：+/- 0.01mm
プロセス：CNC旋削、CNCフライス加工
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高精度プラスチック部品カスタム機械加工プラスチック部品
部品名 カスタムCNC加工による高精度プラスチック部品 標準またはカスタマイズ カスタマイズ サイズ 120*30*30mm、設計図による 許容範囲 +/- 0.1mm 材料 PEEK、FR4、POM、PC、アクリル、ナイロン 表面仕上げ 機械加工された状態 応用 航空宇宙、自動車、石油・ガス産業 プロセス CNCフライス加工、CNC旋削加工、CNC加工 -
カスタム板金溶接および組立
板金加工工程：切断、曲げまたは成形、タッピングまたはリベット打ち、溶接、組立。板金組立は、切断と曲げ加工の後に行われる工程ですが、場合によってはコーティング工程の後に行われることもあります。部品の組み立ては通常、リベット打ち、溶接、圧入、そしてねじ止めによって行われます。タッピングとリベット打ち。ねじ山は組立において重要な役割を果たします。ねじ山を作る主な方法は、タッピング、リベット打ち、コイルの取り付けの3つです。1. ねじ山のタッピング。タッピングは… -
高品質の板金溶接部品カスタムアルミニウム溶接アセンブリ
部品名 高品質の板金溶接部品カスタムアルミニウム溶接アセンブリ 標準またはカスタマイズ カスタマイズ サイズ 80*40*80mm、設計図による 許容範囲 +/- 0.1mm 材料 アルミ管とアルミ板金 表面仕上げ 透明クロメート、化学皮膜 応用 板金プロトタイプ、ブラケット プロセス レーザー切断・曲げ・タブ成形・溶接・クロメート -
精密板金曲げ加工・成形工程
板金加工工程：切断、曲げまたは成形、タッピングまたはリベット打ち、溶接、組立。曲げまたは成形 板金曲げは、板金加工において最も重要な工程です。これは、材料の角度をV字型、U字型、またはその他の角度や形状に加工する工程です。曲げ加工により、平らな部品が角度、半径、フランジを持つ成形部品になります。通常、板金曲げには、スタンピングツールによる曲げとベンディングツールによる曲げの2つの方法があります。 -
高精度金属プレス加工には、スタンピング、パンチング、深絞りが含まれます。
金属プレス加工は、プレス機と金型を用いて大量生産を行うプロセスです。レーザー切断や曲げ加工機による曲げ加工よりも、精度、速度、安定性が高く、単価も安価です。もちろん、金型コストをまず考慮する必要があります。金属プレス加工は、加工分野によって、通常のプレス加工、深絞り加工、NCTパンチング加工に分けられます。写真1：HY Metalsのプレス工場の一角 金属プレス加工は、高速性と高精度を特徴としています。 -
コーティングとシルクスクリーンによるOEM板金部品
説明 部品名 コーティングおよびシルクスクリーン印刷された OEM 板金部品 標準またはカスタマイズ カスタマイズされた板金部品および CNC 機械加工部品 サイズ 図面による 許容差 ご要望に応じて 材質 アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、銅 表面仕上げ 粉体塗装、メッキ、陽極酸化処理、シルクスクリーン 用途 幅広い業界向け プロセス CNC 機械加工、板金加工、コーティング、シルクスクリーン ... -
曲げ跡のないステンレス鋼板カメラハウジング
板金曲げ加工は、板金を様々な形状に成形する製造工程において、一般的なプロセスです。このプロセスは単純ですが、望ましい結果を得るには克服すべき課題がいくつかあります。最も重要な課題の一つが曲げ跡です。曲げ跡は板金を曲げた際に発生し、表面に目に見える跡を残します。この記事では、板金曲げ加工において曲げ跡を防ぎ、美しい仕上がりを実現する方法を探ります。まず、… -
迅速な試作と少量生産のためのウレタン鋳造
ウレタン鋳造、あるいは真空鋳造とは何でしょうか？ウレタン鋳造、あるいは真空鋳造は、ゴムまたはシリコン製の型を用いて、高品質な試作品や量産部品を約1～2週間で製造できる、非常に一般的に利用されている、よく開発されたラピッドツーリングプロセスです。金属射出成形型と比較して、はるかに迅速かつ安価です。ウレタン鋳造は、高価な射出成形型よりも試作品や少量生産に適しています。射出成形型が非常に高価であることは周知の事実です。 -
3軸および5軸マシンによるフライス加工と旋削を含む精密CNC加工サービス
CNC加工 多くの金属部品やエンジニアリンググレードのプラスチック部品において、CNC精密加工は最も一般的に使用されている製造方法です。試作部品や少量生産にも非常に柔軟に対応します。CNC加工は、強度や硬度といったエンジニアリング材料本来の特性を最大限に引き出すことができます。CNC加工部品は、産業オートメーションや機械設備部品のいたるところに使用されています。例えば、機械加工されたベアリング、機械加工されたアーム、機械加工されたブラケット、機械加工されたカバーなどです。 -
短納期の板金プロトタイプ
板金試作とは？板金試作プロセスとは、プレス金型を使わずに、単純または複雑な板金部品を迅速に製造するプロセスです。試作や少量生産プロジェクトのコストと時間を節約できます。USBコネクタからコンピューターケース、有人宇宙ステーションまで、板金部品は私たちの日常生活、産業生産、科学技術応用のあらゆる分野で目にすることができます。設計開発段階では、正式な金型を用いて量産する前の段階で…
