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製品

  • スタンピング、パンチング、深絞りなどの高精度金属プレス加工

    スタンピング、パンチング、深絞りなどの高精度金属プレス加工

    金属プレス加工は、量産用のプレス機と金型を使用するプロセスです。レーザー切断や曲げ機による曲げよりも高精度、高速、安定性があり、単価も安価です。もちろん、最初に工具のコストを考慮する必要があります。細分類によると、金属スタンピングは通常のスタンピング、深絞り、NCT パンチングに分類されます。写真1: HYメタルプレス加工工房の一角 メタルプレス加工は高速かつ精密な加工が特徴です。
  • コーティングとシルクスクリーンを備えた OEM 板金部品

    コーティングとシルクスクリーンを備えた OEM 板金部品

    説明 部品名 コーティングおよびシルクスクリーンされた OEM 板金部品 標準またはカスタマイズ カスタマイズされた板金部品および CNC 機械加工部品 サイズ 図面による 公差 要件に応じて、オンデマンド 材質 アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅 表面仕上げ 粉体塗装、メッキ、陽極酸化処理、シルクスクリーン 用途 幅広い業界向け プロセス CNC 加工、板金加工、コーティング、シルクスクリーン コーティングおよびシルクスクリーン処理...
  • 曲げ跡のないステンレス鋼板金カメラハウジング

    曲げ跡のないステンレス鋼板金カメラハウジング

    板金の曲げは、板金をさまざまな形状に成形する製造における一般的なプロセスです。これは単純なプロセスですが、望ましい結果を達成するにはいくつかの課題を克服する必要があります。最も重要な問題の 1 つはフレックス マークです。これらのマークは板金を曲げたときに現れ、表面に目に見えるマークができます。この記事では、板金の曲げ加工中に曲げ跡を回避して、きれいに仕上げる方法を検討します。まず、重要なことは...
  • 迅速な試作と少量生産のためのウレタン鋳造

    迅速な試作と少量生産のためのウレタン鋳造

    ウレタン鋳造、または真空鋳造とは何ですか?ウレタン キャスティングまたは真空キャスティングは、ゴムまたはシリコンの型を使用して非常に一般的に使用され、よく開発されたラピッド ツーリング プロセスで、高品質のプロトタイプまたは量産部品を約 1 ~ 2 週間で製造します。金属射出成形金型と比較して、はるかに速く、はるかに安価です。ウレタン鋳造は高価な射出成形金型よりも試作や少量生産に適しています。射出成形金型が非常に難しいことは誰もが知っています。
  • 3 軸および 5 軸機によるフライス加工および旋削加工を含む精密 CNC 加工サービス

    3 軸および 5 軸機によるフライス加工および旋削加工を含む精密 CNC 加工サービス

    CNC 機械加工 多くの金属部品やエンジニアリンググレードのプラスチック部品では、CNC 精密機械加工が最も一般的に使用される生産方法です。試作部品や少量生産にも非常に柔軟です。CNC加工は、強度や硬度といったエンジニアリング材料本来の特性を最大限に引き出すことができます。CNC 機械加工部品は、産業オートメーションや機械装置の部品に広く普及しています。機械加工されたベアリング、機械加工されたアーム、機械加工されたブラケット、機械加工されたカバー...が表示されます。
  • 短納期の板金プロトタイプ

    短納期の板金プロトタイプ

    板金試作とは何ですか?板金プロトタイプ作成プロセスは、スタンピング工具を使用せずに単純または複雑な板金部品を迅速に製造するプロセスであり、試作および少量生産プロジェクトのコストと時間を節約します。USB コネクタからコンピュータ ケース、有人宇宙ステーションに至るまで、私たちの日常生活、工業生産、科学技術応用分野のいたるところで板金部品を目にすることができます。正式ツールによる量産前の設計開発段階…
  • ラピッドプロトタイプ部品の 3D プリント サービス

    ラピッドプロトタイプ部品の 3D プリント サービス

    3D プリンティング (3DP) は、積層造形とも呼ばれるラピッド プロトタイピング テクノロジーの一種です。これはデジタル モデル ファイル ベースで、粉末金属やプラスチック、その他の接着材料を使用し、レイヤーごとに印刷して構築します。

    産業の近代化が継続的に発展するにつれ、伝統的な製造プロセスでは、現代の産業部品、特に伝統的なプロセスでは製造が困難または不可能な一部の特殊な形状の構造物の処理に対応できなくなりました。3D プリント技術はあらゆることを可能にします。

  • アルミ押出、ダイカストなどのその他の金属加工も承ります。

    アルミ押出、ダイカストなどのその他の金属加工も承ります。

    HY Metals は、あらゆる種類の金属およびプラスチック部品のカスタムを専門としています。当社には独自の板金および CNC 機械加工工場があり、押出、ダイカスト、スピニング、ワイヤー成形、プラスチック射出などの他の金属およびプラスチック加工用の優れた安価なリソースも多数あります。HY Metals は、材料から出荷まで、カスタム金属およびプラスチック プロジェクトの完全なサプライ チェーン管理を処理できます。カスタムの金属やプラスチックの作品がある場合は、HY Metals に送ってください。
  • レーザー切断、化学エッチング、ウォータージェットなどの精密金属切断プロセス

    レーザー切断、化学エッチング、ウォータージェットなどの精密金属切断プロセス

    板金製造プロセス: 切断、曲げまたは成形、タッピングまたはリベット留め、溶接および組み立て。板金材料は通常、1220*2440mm のサイズの金属板、または指定された幅の金属ロールです。したがって、さまざまなカスタム金属部品に従って、最初のステップは、材料を適切なサイズに切断するか、フラットパターンに従ってプレート全体を切断します。板金部品の切断方法には、主にレーザー切断、ウォータージェット、化学エッチング、エッチングの 4 種類があります。
  • 粉体塗装仕上げのカスタマイズされた L 型板金ブラケット

    粉体塗装仕上げのカスタマイズされた L 型板金ブラケット

    部品名 粉体塗装仕上げのカスタマイズされた L 型板金ブラケット 標準またはカスタマイズ カスタマイズ サイズ 120*120*75mm 公差 +/- 0.2mm 材質 軟鋼 表面仕上げ 粉体塗装サテングリーン 用途 ロボットプロセス 板金加工、レーザー切断、金属曲げ、リベット留め 板金製造のあらゆるニーズに対応するワンストップ ソリューションである HY Metals へようこそ。私たちのチームは、C.のカスタム L 字型板金ブラケットの 1 つを導入できることを誇りに思っています。
  • 指定された領域にコーティングを必要としないカスタマイズされた金属部品

    指定された領域にコーティングを必要としないカスタマイズされた金属部品

    説明 部品名 コーティング付きのカスタム金属部品 標準またはカスタマイズ カスタマイズされた板金部品および CNC 機械加工部品 サイズ 図面による 公差 要件に応じて、オンデマンド 材質 アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、銅 表面仕上げ 粉体塗装、メッキ、陽極酸化処理アプリケーション 幅広い業界向け プロセス CNC 機械加工、板金加工 対処方法 金属の指定された場所にコーティング要件はありません。
  • 高精度板金試作部品 アルミ溶接部品

    高精度板金試作部品 アルミ溶接部品

    部品名 高精度板金試作部品 黒色アルマイト処理を施したアルミ溶接部品
    標準またはカスタマイズされた カスタマイズされた
    サイズ 120*100*70mm
    許容範囲 +/- 0.1mm
    材料 アルミ、AL5052、AL6061
    表面仕上げ サンドブラスト、ブラックアルマイト処理
    応用 板金プロトタイプ
    プロセス レーザー切断-曲げ-溶接-サンドブラスト-陽極酸化処理