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サンドブラストと透明な陽極酸化処理を施した高品質のカスタム アルミニウム シート メタル カバー
寸法: 設計図面に従ってカスタム
板金曲げ公差: +/- 0.02mm
材質: 銅、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム、鋼、SPPC、SGCC、SECC、SPHC、冷間圧延鋼、軟鋼
仕上げ: サンドブラスト、陽極酸化、化学フィルム、クロメート、メッキ、陽極酸化、オンデマンド
数量: 1 個のプロトタイピングから数千個のシリーズ生産まで
アプリケーション:電子、医療、航空宇宙、オートメーション、自動
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HY Metals の精密金属エッチング サービス: シームレスな部品固定ソリューション
HY Metals は、板金上に複数の部品をエッチングする際に従来の接合の必要性を排除する最先端のソリューションを導入しました。この革新的な方法では、エッチングプロセスを開始する前に材料に適用される特殊なフィルムを使用します。フィルムは保護層として機能し、エッチングプロセス中にすべてを所定の位置にしっかりと保持するため、個別の接合が不要になります。その結果、接続点を後で除去することなく主要な装飾コンポーネントをエッチングすることができ、エッジを滑らかできれいな状態に保つことができます。
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HY Metals による高精度とカスタマイズ: 最先端のカスタム板金自動車部品およびバスバー
HYメタルズの主力製品のひとつが自動車用バスバーです。
バスバーは、電気システムに効率的で信頼性の高い導電性を提供する重要なコンポーネントです。
高度な機械と熟練した人材を備えた HY Metals は、カスタム板金自動車部品およびバスバー向けのオーダーメイドのソリューションを提供します。複雑な設計であっても、特定の寸法要件であっても、同社のエンジニアと技術者はカスタム製品を開発および製造するための専門知識を持っています。
この柔軟性により、自動車メーカーは正確な仕様に合わせて製品を構築し、完璧なフィット感と最適なパフォーマンスを保証できます。
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HY Metals は、優れたインフラストラクチャとプロフェッショナル サービスを備えた大手板金製造サービス プロバイダーです。
HYメタルズ主導的です 板金加工4 つの最先端技術を含む優れたインフラストラクチャを備えたサービス プロバイダー板金工場。当社の施設には、切断から仕上げまで板金加工の全範囲を処理できる機械が 300 台以上あります。鋼、アルミニウム、真鍮、その他の板金であっても、1 mm から 3200 mm までの部品を極めて高い精度で製造する専門知識と機械を備えています。そして正確さ。
当社の専門家と技術者の専任チームは、プロジェクトがどれほど複雑であっても、優れた結果を生み出すために必要な知識、スキル、技術的洞察力を備えています。コンプレックスからプロトタイピング大規模生産に至るまで、当社は最高の精度と細部へのこだわりを体現するカスタム ソリューションを提供することに尽力しています。。お客様と緊密に連携することで、当社はお客様の固有のニーズに最大限の満足と効率性を持って応えることを保証します。
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ブラックパウダーコーティングのカスタムシートメタルパーツを備えたステンレススチールシートメタルブラケット
部品名 ブラックパウダーコーティングを施したステンレススチールシートメタルブラケット 標準またはカスタマイズされた カスタマイズされた サイズ 385*75*12mm、厚さ2.5mm、設計図によると 許容範囲 +/- 0.1mm 材料 ステンレス、SUS304 表面仕上げ 粉体塗装ブラック 応用 板金試作、アームブラケット プロセス レーザー切断 - 成形 - 切断 - 曲げ - アルマイト -
カスタム板金溶接と組み立て
板金製造プロセス: 切断、曲げまたは成形、タッピングまたはリベット留め、溶接および組み立て。板金組立は切断・曲げ後の工程、場合によっては塗装後の工程となります。通常、部品をリベット留め、溶接、圧入、タッピングなどの方法で組み立てます。タッピングねじとリベットねじは、組み立てにおいて重要な役割を果たします。ねじ山を得るには、タッピング、リベット打ち、コイルの取り付けという 3 つの主な方法があります。 1. スレッドのタッピング タッピングはプロセスです ... -
高品質の板金溶接コンポーネント カスタムアルミニウム溶接アセンブリ
部品名 高品質の板金溶接コンポーネント カスタムアルミニウム溶接アセンブリ 標準またはカスタマイズされた カスタマイズされた サイズ 80*40*80mm、設計図によると 許容範囲 +/- 0.1mm 材料 アルミニウム管およびアルミニウム板金 表面仕上げ 透明クロメート、化成皮膜 応用 板金試作、ブラケット プロセス レーザー切断-曲げ-成形タブ-溶接-クロメート -
精密板金曲げ成形加工
板金製造プロセス: 切断、曲げまたは成形、タッピングまたはリベット留め、溶接および組み立て。曲げまたは成形 板金の曲げは、板金製造において最も重要なプロセスです。素材の角度をV字やU字など、他の角度や形状に変える加工です。曲げ加工により、平らな部品が角度、半径、フランジを備えた成形部品になります。通常、板金の曲げには、スタンピングツールによる曲げと曲げによる曲げの2つの方法があります。 -
スタンピング、パンチング、深絞りなどの高精度金属プレス加工
金属プレス加工は、量産用のプレス機と金型を使用するプロセスです。レーザー切断や曲げ機による曲げよりも高精度、高速、安定性があり、単価も安価です。もちろん、最初に工具のコストを考慮する必要があります。細分類によると、金属スタンピングは通常のスタンピング、深絞り、NCT パンチングに分類されます。写真1: HYメタルプレス加工工房の一角 メタルプレス加工は高速かつ精密な加工が特徴です。 -
コーティングとシルクスクリーンを備えた OEM 板金部品
説明 部品名 コーティングおよびシルクスクリーンされた OEM 板金部品 標準またはカスタマイズ カスタマイズされた板金部品および CNC 機械加工部品 サイズ 図面による 公差 要件に応じて、オンデマンド 材質 アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅 表面仕上げ 粉体塗装、メッキ、陽極酸化処理、シルクスクリーン 用途 幅広い業界向け プロセス CNC 加工、板金加工、コーティング、シルクスクリーン コーティングおよびシルクスクリーン処理... -
曲げ跡のないステンレス鋼板金カメラハウジング
板金の曲げは、板金をさまざまな形状に成形する製造における一般的なプロセスです。これは単純なプロセスですが、望ましい結果を達成するにはいくつかの課題を克服する必要があります。最も重要な問題の 1 つはフレックス マークです。これらのマークは板金を曲げたときに現れ、表面に目に見えるマークができます。この記事では、板金の曲げ加工中に曲げ跡を回避して、きれいに仕上げる方法を検討します。 まず、重要なことは... -
レーザー切断、化学エッチング、ウォータージェットなどの精密金属切断プロセス
板金製造プロセス: 切断、曲げまたは成形、タッピングまたはリベット留め、溶接および組み立て。板金材料は通常、1220*2440mm のサイズの金属板、または指定された幅の金属ロールです。したがって、さまざまなカスタム金属部品に従って、最初のステップは、材料を適切なサイズに切断するか、フラットパターンに従ってプレート全体を切断します。板金部品の切断方法には、主にレーザー切断、ウォータージェット、化学エッチング、エッチングの 4 種類があります。
