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サンドブラストと明確な陽極酸化を備えた高品質のカスタムアルミニウムシートメタルカバー
ディメンション：デザイン図に従ってカスタム
板金の曲げに対する耐性：+/- 0.02mm
材料：銅、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム、鋼、SPPC、SGCC、SECC、SPHC、コールドロールドスチール、軟鋼
仕上げ：サンドブラスト、陽極酸化、化学膜、クロム酸塩、メッキ、陽極酸化、オンデマンド
数量：1つのPCSプロトタイピングから数千シリーズの生産まで
アプリケーション：電子、医療、航空宇宙、自動化、自動
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HY金属からの精密金属エッチングサービス：シームレスなパーツ修正ソリューション
Hy Metalsは、複数の部品をシートメタルにエッチングするときに、従来の関節の必要性を排除する最先端のソリューションを導入しました。この革新的な方法では、エッチングプロセスが始まる前に素材に適用される特別なフィルムを使用することが含まれます。フィルムは保護層として機能し、エッチングプロセス中にすべてを安全に所定の位置に保持し、個別のジョイントの必要性を排除します。その結果、主要な装飾コンポーネントは、その後接続ポイントを削除することなくエッチングでき、エッジが滑らかで手付かずのままでいることを保証します。
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HY金属による高精度とカスタマイズ：主要なカスタムシートメタル自動車部品とバスバー
HY金属製の主要製品の1つは、自動車用のバスバーです。
バスバーは、電気システムで効率的で信頼性の高い電気伝導率を提供する重要なコンポーネントです。
高度な機械と熟練した人員を備えたHy Metalsは、カスタムシートメタルオートパーツとバスバー向けのテーラーメイドソリューションを提供します。複雑な設計であろうと特定の次元の要件であろうと、会社のエンジニアと技術者は、カスタム製品を開発および生産する専門知識を持っています。
この柔軟性により、自動車メーカーは製品を正確な仕様に合わせて構築し、完璧なフィット感と最適なパフォーマンスを確保できます。
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HY Metalsは、印象的なインフラストラクチャと専門サービスを備えた主要なシートメタル製造サービスプロバイダーです
Hy Metalsリーディングです 板金製造4つの最先端を含む印象的なインフラストラクチャを備えたサービスプロバイダー板金工場。当社の施設には、切断から仕上げまでのシートメタル処理の全スペクトルを処理できる300を超えるマシンがあります。ITスチール、アルミニウム、真鍮、またはその他の板金になります。卓越した精度と精度で1mmから3200mmの部品を製造する専門知識と機械があります。
専門家と技術者の献身的なチームには、プロジェクトがどんなに複雑であっても、優れた結果を提供するために必要な知識、スキル、技術的な洞察力があります。複合体からプロトタイピング大規模な生産に、私たちは最高の精度と細部への注意を具体化するカスタムソリューションを提供することにコミットしています。クライアントと緊密に協力することにより、彼らの独自のニーズが最大限の満足度と効率で満たされるようにします。
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黒いパウダーコーティングカスタムシートメタルパーツ付きステンレス鋼板金属ブラケット
部品名 黒いパウダーコーティングを備えたステンレス鋼板金属ブラケット 標準またはカスタマイズ カスタマイズ サイズ 385*75*12mm、設計図によると、厚さ2.5mm 許容範囲 +/- 0.1mm 材料 ステンレス鋼、SUS304 表面仕上げ パウダーコーティングを黒 応用 板金のプロトタイプ、アームブラケット プロセス レーザーの最先端のカットカット - ベンディング - アノダイズ -
カスタムシートメタル溶接とアセンブリ
板金製造プロセス：切断、曲げまたは形成、タッピングまたはリベット、溶接、溶接、アセンブリ。シートメタルアセンブリは、切断と曲げの後のプロセスです。時にはコーティングプロセス後です。私たちは通常、リベット、溶接、プレスフィット、タッピングしてそれらをねじ込むことで部品を組み立てます。タッピングとリベットのスレッドは、アセンブリで重要な役割を果たしています。スレッドを取得するには、タッピング、リベット、コイルのインストールの3つの主な方法があります。 1.タッピングスレッドのタッピングはプロセスです... -
高品質のシートメタル溶接コンポーネントカスタムアルミニウム溶接アセンブリ
部品名 高品質のシートメタル溶接コンポーネントカスタムアルミニウム溶接アセンブリ 標準またはカスタマイズ カスタマイズ サイズ 設計図面によると、80*40*80mm 許容範囲 +/- 0.1mm 材料 アルミニウムチューブとアルミニウムシートメタル 表面仕上げ クリアクロム、化学膜 応用 板金のプロトタイプ、ブラケット プロセス レーザー切断曲げタブ - 溶接染色 -
精密シートメタルの曲げと形成プロセス
板金製造プロセス：切断、曲げまたは形成、タッピングまたはリベット、溶接、溶接、アセンブリ。板金の曲げまたは形成は、板金製造で最も重要なプロセスです。これは、材料角をV字型またはU字型、または他の角度または形状に変更するプロセスです。曲げプロセスにより、フラットパーツは角度、半径、フランジを備えた形成部品になります。通常、板金の曲げには2つの方法が含まれています。ツーリングとベンによる曲げによる曲げ... -
高精度の金属スタンピング作業には、スタンピング、パンチング、深い描画が含まれます
金属スタンピングは、スタンピングマシンと大量生産用のツールを備えたプロセスです。それは、より正確で、より速く、より安定し、より安価な単価であり、曲げ機でレーザー切断と曲げよりも安価です。もちろん、最初にツールコストを考慮する必要があります。区画によると、金属スタンピングは通常のスタンピング、ディープドローイング、NCTパンチに分かれています。 Picture1：HY Metalsスタンピングワークショップメタルスタンピングの1つのコーナーには、高速とPrecisioの特徴があります... -
コーティングとシルクスクリーンを備えたOEMシートメタル部品
説明部品名コーティングおよびシルクスクリーニングOEMシートメタル部品標準またはカスタマイズされたカスタマイズされたカスタマイズされたカスタマイズされたシートメタル部品およびCNC機械加工部品サイズの要件に応じた図面の許容範囲、オンデマンドマテリアルアルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、銅表面仕上げパウダーコーティング、メッキ、アノディング、シルクスクリーン装置のための幅広い農業プロセスのためのsilking、シートマシン、シルクマシン、シルクマシンをコーティングします。シルクスクリーンo ... -
ベンディングマークがないステンレス鋼板金カメラハウジング
板金の曲げは、さまざまな形にシートメタルを形成することを含む製造における一般的なプロセスです。これは単純なプロセスですが、望ましい結果を達成するために克服しなければならないいくつかの課題があります。最も重要な問題の1つはフレックスマークです。これらのマークは、板金が曲がっているときに表示され、表面に可視マークが作成されます。この記事では、シートメタルの曲げ中に曲がりくねったマークを避ける方法を説明します。 まず、それが重要です... -
レーザー切断、化学エッチング、ウォータージェットを含む精密金属切断プロセス
板金製造プロセス：切断、曲げまたは形成、タッピングまたはリベット、溶接、溶接、アセンブリ。板金材料は通常、1220*2440mmのサイズの金属板、または指定された幅の金属ロールです。したがって、異なるカスタムメタルパーツによると、最初のステップは、材料を適したサイズにカットするか、フラットパターンに従ってプレート全体をカットします。シートメタル部品には4つの主要なカッティング方法があります：レーザー切断、ウォータージェット、化学エッチング、s ...
