亜鉛メッキ鋼板部品および亜鉛メッキ板金部品
板金部品には、強度、耐久性、経済性から鋼材が広く使用されています。しかし、鋼材は経年劣化により錆びや腐食が発生しやすくなります。そこで、亜鉛めっきや亜鉛メッキなどの防錆コーティングが役立ちます。しかし、鋼材から板金加工を行い、加工後に亜鉛メッキを施す方法と、亜鉛めっき鋼材から直接板金加工する方法のどちらが優れているのでしょうか？
HY Metalsでは、日々、様々な板金加工プロジェクトに取り組んでおり、その中には多くの鉄鋼プロジェクトも含まれています。鉄鋼には、主に生鋼（CRS）と亜鉛めっき鋼の2つの種類があります。亜鉛めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、粉体塗装、電着塗装など、様々な仕上げオプションをご用意しております。
板金部品の耐食コーティングとして、前処理亜鉛めっきと後処理亜鉛めっきの2つが最も一般的です。亜鉛めっきは、電気めっきと呼ばれるプロセスによって鋼板の表面に薄い亜鉛層を塗布するものです。これにより、鋼板と環境の間にバリアが形成され、錆や腐食を防ぎます。一方、亜鉛めっきは、鋼板を成形した後に亜鉛層を塗布するものです。これにより、金属の切断面までもが覆われるため、より徹底した完全なコーティングが実現します。
では、加工後に亜鉛めっきを施すか、それとも亜鉛めっき済みの鋼材を直接加工に用いるか、どちらがより良い選択でしょうか？それはプロジェクトの具体的なニーズによって異なります。亜鉛めっき前処理は、製造工程の柔軟性が高いため、多くの場合、低コストの選択肢となります。また、めっきをより均一かつ正確に塗布できるため、表面仕上げも向上します。ただし、この方法では電気亜鉛めっきのような完全なコーティングは得られません。最大限の耐腐食性が求められるプロジェクトの場合は、板金加工後に亜鉛めっきを施す方がより良い選択肢となる可能性があります。
違いを説明するために、防錆要件を満たす当社のプレス部品一式を例に挙げてみましょう。これは大量生産の注文であるため、お客様はコスト効率が高く、同時に腐食防止要件を満たす高品質の部品を求めていました。部品が機械内部で使用されることを考慮すると、金属の切断端面にメッキが施されていなくても、亜鉛メッキ鋼板で十分です。
亜鉛メッキと亜鉛めっきはどちらも、鋼板部品に効果的な防錆コーティングです。どちらを選択するかは、コスト、表面仕上げ、あるいは最大限の防錆性など、プロジェクトのニーズと優先順位によって異なります。HY Metalsでは、お客様のプロジェクトに最適なオプションの選択をサポートし、ニーズに合った適切な仕上げを提供いたします。
